Способ получения покрытий из металлических порошков на внутренних цилиндрических поверхностях Советский патент 1992 года по МПК B22F7/04 

со

с

Изобретение относится к порошковой металлургии. Цель - повышение качества покрытий. Перед нанесением порошкового слоя поверхность обрабатывают сетчатой накаткой с высотой профиля 80-160 мкм,, а после нанесения производят напрессовку телами сферической формы, приводимыми в движение газовыми струями, направляющими тангенциально поверхностям тел сферической формы. 1 табл.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению составных слоистых изделий нанесением покрытия из порошка на подложку.

Целью изобретения является повышение качества покрытия.

Пример. Покрытие из металлического порошка ПГ-10Н-01 дисперсностью 40-120 мкм наносят на внутреннюю цилиндрическую поверхность диаметром 150 мм. Частота вращения детали 300-350 1/мин. Предварительную обработку производят сетчатой накаткой роликами, равномерно установленными в обойме, с обеспечением высоты профиля 80-160 мкм. Накатку осуществляют с одновременным нагревом детали индуктором до 600 700°С. Продольная подача составляет 0,1-0,3 мм/об. Металлический порошок в зону напыления подают под избыточным давлением транспортирующего газа 4-6 атм. Расход порошка составляет 4 кг/ч.

Деформирование напиленного слоя производят телами сферической формы диаметром 10 мм в количестве 23 шт, которые под действием тангенциальных газовых струй развивают окружную скорость 15-20 м/с.

Показатели качества полученного покрытия сведены в таблицу.

Таким образом, применение предлагаемого способа позволит повысить показатели качества покрытий, в частности прочность сцепления с основой, плотность, стабильность свойств по длине детали, чистоту поверхности, а также расширить технологические возможности за счет увеличения диапазона дисперсно- стей порошков и повышения толщины сформированного покрытия.

Формула изобретения

Способ получения покрытий из металлических порошков на внутренних цилиндрических поверхностях, включающий

VI

О CJ

ю ел го

подачу порошка транспортирующим газом и его напрессовку деформирующими эле ментами при вращении детали и осевом перемещении источника нагрева совместно с деформирующими элементами, отличающийся тем. что, с целью повышения качества покрытия, перед подачей порошка

поверхность детали обрабатывают сетчатой накаткой с высотой профиля 80-160 мкм, а в качестве деформирующих элементов используют тела сферической формы, приводимые в движение газовыми струями, направляемыми тангенциально поверхностям тел сферической формы.