Изобретение относится к машиностроению и может найти применение при массовом производстве и упаковывании радиотехнических элементов, в частности конденсаторов.
При массовом производстве конденсаторов в автоматизированной технологической цепочке установлено различное оборудование с начального цикла до выхода готовой продукции,включающее станки для упаковки цилиндрической поверхности секций конденсаторов технологической свариваемой бумагой, которая на дальнейших техно- логических операциях исключает повреждение и загрязнение цилиндрической поверхности (в дальнейшем она удаляется).
Известны устройства для упаковывания штучных изделий в полимерную пленку или бумагу, содержащие станину, загрузочный бункер, приемное устройство и привод, кинематически связанные с механизмом упаковки:
Недостатком известных конструкций является их сложность, ненадежность и невозможность обеспечения плотного прилегания упаковочного материала к защищаемой поверхности изделий.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому устройству является устройство для упаковывания штучных предметов, содержащее вибробункер с направляющей для подачи изделий, рулонодержатели, направляющие ролики и два протяжных барабана с гнездами, оси вращения которых укреплены неподвижно.
Однако известное устройство также не позволяет получить необходимое качество упаковки секций цилиндрических конденсаторов перед операцией нанесения припоя на их торцовые поверхности, так как не обеспечивается беззазорное прилегание свариваемой бумажной ленты к цилиндрической поверхности секций конденсатора.
Цель изобретения - повышение качества упаковывания.
На фиг. 1 изображена кинематическая схема устройства; на фиг. 2 - устройство, общий вид; на фиг. 3 - протяжные барабаны с гнездами и толкатель.
Устройство для упаковывания изделий
содержит станину 1, привод2,соединенный ременной передачей 3 с редуктором 4, который, в свою очередь, через цепную передачу 5 соединен с ведущей шестерней 6, расположенной на валу 7.
Ведущая шестерня 6 находится в зацеплении с шестерней 8 одного из протяжных барабанов 9, ось 10 вращения которого укреплена неподвижно, и через шестерню 11, на валу 12 которой укреплен двуплечий рычаг 13, связана с шестерней 14 другого протяжного барабана 15, ось 16 вращения которого смонтирована с возможностью перемещения относительно неподвижно укрепленной оси 10. Шестерня 8 через шестерню
17 связана с шестерней 18 и кулачком 19 с пазами 20. Кулачок 19 контактирует с роликом 21, укрепленным с толкателем 22 на двуплечем рычаге 23- Рычаг 23 соединен со станиной 1 пружиной 24, а рычаг 13 - пружиной 25.
На цилиндрических поверхностях барабанов 9 и 15 выполнены гнезда 26, число и форма которых на обоих барабанах одинаковы. Барабаны 9 и 15, а также кулачок 19
выполнены съемными. Ось 16 барабана 15 с шестерней 14 укреплены на одном из плеч рычага 13. Это позволяет барабану 15 совершать перемещение относительно барабана 9 при попадании секции конденсаторов большого диаметра и компенсировать отклонение толщины свариваемой ленты. На станине 1 также смонтированы рулонодержатели 27 для бобин свариваемых лент 28, приемное устройство 29 готовых изделий
30. Устройство 29 через шестерни 31 и 32 связано с приводом 33. Подача изделий осуществляется с помощью вибробункера 34 и направляющей 35. Направляющие ролики 36 закреплены на рулонодержателях 27 с помощью рычагов 37 и подпружинены пружинами 38.
Устройство работает следующим образом.
Изделия 30 (секции конденсаторов цилиндрической формы) загружают в вибробункер 34, откуда они попадают на направляющую 35. Затем свариваемую ленту 28 через подпружиненные натяжные ролики 36 заяравляют между барабанами 9 и 15 и далее на приемное устройство 29 с провисанием. Включают привод 2. Одновременно включают и привод 33 приемного устройства 29. Вращение от привода 2 через ременную передачу 3, редуктор 4, цепную передачу 5, ведущую шестерню 6 передается на шестерню 8 барабана 9 и через шестерню 11 на шестерню 14 барабана 15. Одновременно or шестерни 8 через шестерню 17 вращение передается на шестерню 18 и кулачок 19.
Изделия 30 из направляющей 35 поступают в зону толкателя 22 и захватываются свариваемой лентой 28. С приближением гнезд 26 к месту сопряжения барабанов 9 и 15 происходит обжим и сваривание ленты 28 встречными к изделию 30 гребнями гнезд 26. При дальнейшем движении барабанов 9 и 15 другие гребнигнезд обжимают и сваривают ленту 28 по наружному диаметру изделия 30 с другой стороны его. Протягивание ленты 28 в сторону приемного устройства 29 осуществляется гребнями барабанов 9 и 15. При совпадении гнезд 26 между барабанами 9 и 15 на короткое время образуется зазор, в результате чего натяжные ролики 36 протянут ленту 28 в обратную сторону, выбирая заушины. Последующие гребни плотно обжимают ленту 28 по цилиндрической поверхности изделия 30 и протянут упакованное изделие 30 в сторону приемного устройства 29.
Если диаметр изделия 30 превышает установленный, то в этом случае подвижный
барабан 15 отойдет от барабана 9 за счет того, что шестерня 14, расположенная на одном конце двуплечего рычага 13, будет обкатываться вокруг шестерни 11. После прохождения изделия 30 большего диаметра барабан 15 под действием пружины 25 вернется в исходное положение. Подвижность барабана 15 позволяет также компенсировать неравномерность толщины ленты 28.
Подвижность барабана 15 относительно барабана 9 и усилие, создаваемое натяжными роликами 36, которое действует при совпадении гнезд 26, позволяет получить качественную упаковку изделий 30.
Формула изобретения
Устройство для упаковывания изделий, содержащее вибробункер с направляющей для подачи изделий, рулонодержатели, направляющие ролики и два протяжных барабана с гнездами, ось вращения одного из которых укреплена неподвижно, отличающееся тем. что, с целью повышения качества упаковывания, ось вращения другого барабана смонтирована с возможностью перемещения относительно неподвижно укрепленной оси, а направляющие ролики закреплены на подпружиненных рычагах.
27
Перегрузка Сеть Ленга
feJ
15
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Автоматическая линия для сборки конденсаторов цилиндрической формы с осевыми выводами и устройство для обертывания конденсаторов липкой лентой | 1989 |
|
SU1702443A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПАКОВКИ ШТУЧНЫХ ПРЕДМЕТОВ | 1973 |
|
SU385827A1 |
"Способ изготовления изделий типа "мухолов" в упаковке и устройство для его осуществления" | 1988 |
|
SU1627419A1 |
Устройство для упаковывания в термосклеивающуюся пленку штучных предметов | 1988 |
|
SU1507650A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ | 1971 |
|
SU300383A1 |
Машина для упаковки катушек с швейными нитками | 1959 |
|
SU134178A1 |
Устройство для укладки штучных изделий в тару | 1979 |
|
SU973412A1 |
УНИВЕРСАЛЬНАЯ УПАКОВОЧНАЯ МАШИНА | 2011 |
|
RU2471690C1 |
АВТОМАТ ДЛЯ УПАКОВКИ ПОЛУПРОВОДНИКОВЫХ ДИОДОВ | 1970 |
|
SU264557A1 |
Способ упаковывания секций конденсаторов и устройство для его осуществления | 1984 |
|
SU1379185A1 |
Изобретение относится к машиностроению и может найти применение при массовом производстве и упаковывании радиотехнических элементов, в частности конденсаторов, Цель изобретения - повышение качества упаковывания. Устройство содержит станину 1, вибробункер 34 с направляющей 35 для подачи изделий, руло- нодержатели 27 для свариваемых лент и два протяжных барабана 9 и 15 с гнездами 26.
Устройство для упаковывания штучных изделий в полимерную пленку | 1986 |
|
SU1430310A1 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Пневматический водоподъемный аппарат-двигатель | 1917 |
|
SU1986A1 |
Устройство для упаковывания в бумагу кольцевых изделий | 1986 |
|
SU1423455A1 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПАКОВКИ ШТУЧНЫХ ПРЕДМЕТОВ | 0 |
|
SU385827A1 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Авторы
Даты
1992-01-07—Публикация
1989-01-13—Подача