Формовочно-сварочное устройство Советский патент 1992 года по МПК B21C37/12 

Изобретение относится к производству стальных спирально-шовных труб малых диаметров методом электродуговой сварки при формовке с нижней подачей полосы.

Цель изобретения - повышение качества изготовления труб и ремонтоспособно- сти подкладки.

На фиг.1 изображен общий вид устройства; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.2.

Устройство состоит из порога 1, матрицы 2 с износостойкой рабочей поверхностью. Матрица 2 в зоне 3 охлаждения свариваемых кромок имеет выемку под вкладыш 4 который, также как и порог 1 и матрица 2 установлен нэ формовочном столе 5 и прикрепляется к матрице с помощью болта 6. Для регулировки положения вкладыша по гысоте служит прокладка 7, а по горизонтали перпендикулярно к оси трубы - винт 8.

Во вкладыше 4 под углом а захода полосы 9 в матрицу 2 на участке схождпния

свариваемых кромок 10 выполнен горизонтальный проходной U-образный паз, в котором расположена сварочная подкладка 11. Контактирующий с трубной заготовкой конец 12 сварочной подкладки для обеспечения прилегания расточен под диаметр трубы, а свободный конец снабжен резьбе- вым отверстием под приводной винт 13, предназначенный для подачи-и снятия сварочной подкладки. Приводной оинт 13 взаимодействует с гайкой 14, установленной в ползуне с возможностью поворота. Ползу.11 15, в свею очередь, установлен на направляющей 16 и зафиксирован в одном из отверстий 17 с помощью винта 18.

Рабочая поверхность вкладыша 4. расположенная непосредственно по обе стороны U-образного лаза, выполнена износостойкой и соответствует диаметру изготавливаемой тру&ы. Такое исполнение вкладыша создает благоприятные условия длк устойчивой формовки, позполяет подХ|

О

FV i1-ш

03

держим; ь пис оянсгеэ гсс-.-.отрии труииой заготовки, избежать превышение кромок.

А сячрсчнзл подкл ди;; 11, расположенная непосредственно о зсн-з сварки, но испытывает ис-кпйстеия усилий фо.ог-тог:-:и и служит только по своему гргмсму назначз- нию - прэдоi с эщаст наг.л ыг.ы, способствует формированию внутреннего сварного шва.

В процессе работы, особенно в началь- ной стадии приработки, свьрочная подкладка периодически подается к трубной заготовке путем поворота гайки 14. Этот процесс компенсации износа осуществляется при действующем стане и дообразоза- кия износа р Сочей поверхности сварочной подкладки , 8 работе станз наступает такой момент, что дальнейшая подзча становится невозможной. Процессу подачи сзарочной подкладки препятствует тот участок рабо- чей поверхности сварочной подкладки, где имеет место наименьший износ. А в зоне интенсивного износа под действием высоких температур происходит унос металла и зазор между трубной заготовкой и свароч- ной подкладкой увеличивается.

При устойчивой формовке сварочная подкладка дольше. Замена сварочной подкладки производится приостановке трубосоароч :ого стана, но не требует много времени. Для этого необходимо вращением гайки 14 подать винт 13 со сварочной подкладкой 11 назад, Освободить винт 18 снять с направляющей 16 ползун 15 в сборе с остальными деталями, и другой, приготов- ленный заранее, комплект ползуна с новой сварочной подкладкой и приводом установить в обратном порядке.

Благодаря описанному конструктивному решению формы и привода сварочной подкладки, последняя легко может быть восстановлена путем расточки рабочей поверхности до снятая износа и отрезки конца, еОрЕзоьэ ччегс.ся и результате повтор- кол рг-сточкк. Кратность восстановления таким способом от первоначальной длины сварочной подкладки и возможности привода,

Затрлты,связанные с восстановлением соарочной подкладки, сравнительно малы.

Форновочко-еозрочное устройство обеспечивает устойчивую формовку, что положительно отражается на качестве трубы. Большой срок службы вкладыша обуславливает снижение простое трубосварочного стана.

Расположенная в U-образном пазу сварочной подкладки п сочетании с ее приводом обеспечивают оперативную замену сварочной подкладки и снижают затраты на ее изготовление за счет повышения ее работоспособности.

Формула изобретения

Формовочно-сварочное устройство для изготовления методом электродуговой сварки стальных спирально-шовных труб малого диаметра с нижней подачей полосы, содержащее матрицу со сварочным узлом, порог и закрепленный в матрице в зоне сварочного узла вкладыш со сварочной подкладкой, установленный с возможностью регулирования в двух взаимно перпендикулярных направлениях, отличающееся тем, что, с целью повышения качества изготовления труб и ремонтоспособности подкладки, подкладка выполнена в вида стержня, а вкладыш - с проходным пазсм по форме, стержня подкладки, ось паза созпз- дгет с траекторией перемещения привариваемой кромки, подкладка установлена в пэзу вкладыша с возможностью фиксации и продольного перемощения, а рабочая поверхность вкладыша, примыкающая к пазу, выполнена износостойкой.

//Щ(У$Я&/1/& 8S(j Vfttfl/Я / ЈSC/rt&

A-A

Фиг

Состаситель Э.Ветрова Редягтор И.СегляникТехред М.Моргснтэл Корректор Н.Реоская

Фиг1

чв. )7Ґv

6- бло еонито

flteJ

Изобретение относится к производству стальных спирально-шовных труб малых диаметров методом электродуговой сварки при формовке с нижней подачей полосы. Цель изобретения - повышение качества изготовления труб и ремонтоспособкости подкладки. Устройство имеет сварочную подкладку 11, установленную в пазу вкладыша 4 с возможностью продольного переме-. щения и фиксации. Рабочая поверхность вкладыша выполнена износостойкой. Повышается устойчивость формовки и срок службы подкладки. Обеспечивается возможность неоднократного восстановления рабочего конца подкладки за счет ее длины. Зил.