Способ ГЕД изготовления особотонкостенных металлических полых деталей Советский патент 1992 года по МПК B21C37/16 B21C37/29 

Изобретение относится к обработке деталей давлением, в частности к штамповке особотонкостенных заготовок, и может быть использовано в различных отраслях машиностроения при изготовлении соединительных деталей вентиляционных систем.

Цель изобретения - получение особо- тонкостенных конических переходов.

На фиг.1-4 представлены начальные, промежуточные и конечные стадии способа изготовления переходов и тройников, исключая изяестный способ получения многослойной трубчатой заготовки (МТЗ).

МТ31 имеет количество слоев п и толщину каждого слоя S. Ее внутренний диаметр do, а средний диаметр dcp раасн наружному диаметру вершины однослойного перехода, т.е. dcp cL (фиг. 1. слева).

Представленную многослойную конусную промежуточную заготовку 2 получают путем раздачи МТЗ пуансоном 3 на угол о.. равный конусности перехода. Средний диаметр ее основания Dcp равен наружному диаметру DH основания перехода, а ее наружный диаметр равен DH + nS. Центрами окружностей вершины и основания указанной заготовки являются точки Oi и 02 соответственно (фиг, 1. справа).

Затем производят послойную резку промежуточной заготовки 2 режущим роликом 4, глубина режущей части которого равна толщине слоя S. Ролик движется от вершины к основанию, т.е. в направлениях осей Y и Z одновременно (фиг.2). После снятия очередного отрезанного слоя с МТЗ стыкуют и сваривают его кромки, получая готопый конический переход 5 с диаметраЧ

О Ј

со со

ми DM и dn (фиг.З, сяела). Противоположной кромки его оспопанил с Д1,с;«тром DH сближают, прихватыаают их длиной К с

ПОМОЩЬЮ СТРОЧНЫХ C iC:4v, KJU 1 (ф ИГ.З,

спрасз) и получат тройник б, Затем производят кал-:5ро ,;у пглучеккмх дпух отводоэ З дизметргми di и О2 .х.а и, находящихся на ргл сюянил к ДРУ °- друга (фиг/4). Прим е р. Изготозление переходов и тройников системы вентиляции для судостроения по отраслеосму стандарту OCT5.52S5-70, согласно которому минимальным япляется переход DH/dH 76/56, а одним из промежуточных - пароход Он/с$н ° 156/131. Толи кка стенки перехода рак-на S - 1.0 мм. Необходимо изготовить 5 поре- ходсг 156/131 и 5 тройников dH 131 мм и di d2 76 мм. Для этих наматывают известным способом МТЗ с 10-ю слоями, начиная с внутреннего слоя диаметром de dH-(n-S) 131 -10 121 мм, после формирования которого в трубу с длиной окружности от внутренней кромки до 1-й линии разметки, равной Ш 3,14-131 410 мм, прихватывают точечкой сваркой внутреннюю кромку. Затем нзматысзют остальные 9 слоев с одновременной разметкой ленты линиями с расстоянием между ними 410 мм и прихватывают наружную кромку к наружной поверхности МТЗ. Указанную МТЗ раздают пуансоном по всей высоте на угол а 30° до наружного диаметра основания DH + п -S 156 + 10 166 мм. Полученную таким образом промежуточную заготОЬку режут послойно роликом по размеченным .линиям на глубину реза S 1 мм, равную толщине ленты (фиг.2), снимают слои, стыкуют и сваривают между собой кромки каждого слоя, получая из него переход 156/131. Из 10 переходов 5 используются по прямому назначению, а в остальных 5 прихватывают у основания кромки для получения тройников. Длина окружности перехода у основания равна ГОН 3.14 -156 - 490 мм. Для этого прижимают до соприкосновения противоположные кромки основания перехода прихватывают контактной сваркой с длиной сварного шва К . ПРн -ri(di +d2) 490-478 22

6 мм

(фиг.З). Окончательно тройники получают калибропкой получаемых 2-х отоодов до заданных диаметров di - d2 - 76 мм.

Таким образом, из одной МТЗ получа- ют 5 пэреходов 156/131 и 5 тройников 131 ,. .ч

-7вТтТ фиг-4 Формула изобретения

1. Способ ГЕД изготовления особотонкостенных металлических полых деталей из листовых заготовок, включающий свертывание листовой заготовки в рулон, деформацию последнего, резку вдоль образующей и сварку кромок стыка, отличающийся

тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем получения особо- тонкостенных конических переходов, одновременно со свертыванием размечают линии реза, отстоящие одна от другой на

величину, равную длине окружности меньшего основания перехода, временно фиксируют осевые кромки рулона и осуществляют его деформацию до требуемой конусности, затем производят резку по размеченным линиям и снимают поочередно каждый слой, после чего стыкуют и сваривают кромки каждого слоя.

2. Способ по п. 1,отличающийся тем, что, с целью получения деталей типа

тройник, переход со стороны его большего основания формоизменяют в виде двух отводов путем соединения противоположных кромок упомянутого основания и их фиксации, после чего калибруют полученные отводы.

3. Способ по пп.1 и2.отличающий- с я тем, что, с целью получения увеличенных сечений отводов, осуществляют дополнительную раздачу большего основания пере- хода.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штамповке особотонхостенных заготовок, и может быть ИСПОЛЬЗСЕ-ЭНО в различных отраслях машиностроения при изготовлении соединительных деталей вентиляционных систем. Цель изобретения - получение особотонкостенных конических переходов. Листовую заготовку сваривают в рулон и получают многослойную трубчатую заготовку (МТЗ) 1 временно фиксируют ее осевые кромки, МТЗ 1 раздают пуансоном 3. Получают коническую промежуточную заготовку 2. Затем производят ее послойную резку. Кромки каждого слоя сваривают. Получают конический переход. Для получения тройника сближают противоположные кромки большего основания конического перехода. Производят их сварку. Получают тройник с двумя отводами. Полученные отводы калибруют. Способ позволяет одновременно изготавливать несколько переходов и тройников. Повышается производительность труда v, коэффициент загрузки прессового оборудования. 2 з.п. ф-лы, 4 ил. ел г

А ъпф

$ Ј

188ЮА1

$tU

фиг Л