СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ПОЛУЧЕНИЯ ТОНКОЙ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОЛОСЫ Советский патент 1996 года по МПК B22D11/06 

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к непрерывному получению тонкой металлической полосы.

Цель изобретения повышение выхода годного и стабильности процесса получения полосы заданной ширины.

На чертеже показано устройство для реализации способа, общий вид.

Устройство содержит металлоприемник 1, крышку 2, охлаждаемый барабан 3, размещенный в рабочем пространстве металлоприемника 1. На крышке 2 установлены два плазмотрона 4 для обрезки боковых кромок 5 полосы 6. В торцевой стенке металлоприемника 1 выполнено отверстие 7, через которое полосу 6 вытягивают из металлоприемника 1 двувалковой тянущей клетью 8 и подают на моталку (на чертеже не показана). На крышке 2 выполнена воронка 9 для заливки в металлоприемник 1 жидкого расплава 10 из разливочного ковша 11.

Способ осуществляют следующим образом.

Перед подачей жидкого расплава разогревается футеровка металлоприемника 1 до установленной температуры и устанавливается охлаждаемый барабан 3, который имеет возможность при необходимости перемещаться в вертикальной плоскости на заданное расстояние. Между охлаждаемым барабаном 3 и двухвалковой тянущей клетью 8 размещается полоса-затравка. На металлоприемник 1 устанавливается крышка 2 с размещенными на ней двумя плазмотронами 4 для обрезки боковых кромок 5 полосы 6.

Жидкий расплав 10 из разливочного ковша 11 через воронку 9 подается в металлоприемник 1. При необходимости в рабочее пространство металлоприемника через плазмотроны 4 подается инертный газ, например аргон, который создает в рабочем пространстве металлоприемника безокислительную атмосферу. По достижении в металлоприемнике заданного уровня жидкого расплава охлаждаемый барабан погружается в расплав на установленное расстояние и сразу же приводится во вращение. При этом сначала происходит намораживание металла на затравку-полосу. После схода с охлдаждаемого барабана затравки-полосы металл намораживается на рабочей поверхности и торцах барабана в пределах погружения их в сплав. Намороженный на охлаждаемом барабане металл в виде тонкого листа с кромками (выступами) по краям, образованными в результате намораживания на торцевые поверхности барабана, перемещается над расплавом в металлоприемнике. На некотором расстоянии от отверстия в торцевой стенке металлоприемника кромки с листа срезаются, например, плазмотронами и сразу же подаются в расплав для расплавления. Чтобы температура расплава не понизилась до недопустимой величины из-за введения в него отрезанных кромок, в металлоприемник вводится такое количество тепла, которого будет достаточно для расплавления отрезанных кромок. Освобожденный от кромок лист проходит через отверстие в стенке металлоприемника и поступает в двухвалковую тянущую клеть 8, которая одновременно проглаживает лист с небольшой деформацией, что позволяет повысить качество производимого тонкого листа. После двухвалковой тянущей клети лист подается на моталку, где сматывается в рулон.

После прекращения поступления расплава из разливочного ковша в металлоприемник и понижения его уровня осуществляется постепенное опускание охлаждаемого барабана 3 до крайнего нижнего положения.

П р и м е р. Разливают сталь в тонкий лист шириной 700 мм, толщиной 1-2 мм. Охлаждаемый барабан из медного сплава диаметром 800 мм после подачи в металлоприемник жидкой стали погружают в расплав на 50-60 мм, при этом длина дуги контакта охлаждаемого барабана с жидким металлом составляет 400 мм.

При температуре плавления разливаемой стали 1450^оС температуру жидкого металла в металлоприемнике следует поддерживать в пределах 1470-1480^оС.

При перегреве жидкой стали на 20-30^оC для намораживания на охлаждаемый барабан листа толщиной 1-2 мм требуется 1,0-2,5 с. Для намораживания листа толщиной 1,5 мм в течение 1,5 с необходимо иметь окружную скорость 16 м/мин. Охлаждаемый барабан вращается со скоростью 6 об/мин. Масса отрезаемой кромки составляет 12 кг за 1 мин. Указанную массу отрезаемых кромок необходимо нагреть и расплавить. Если в расплав кромки поступают с температурой 1100^оС, то в этом случае в металоприемник необходимо ввести дополнительную энергию в количестве примерно 7000 кДж. В устройстве для осуществления способа необходимо иметь дополнительный источник мощностью не менее 120 кВт.

По сравнению с прототипом способ непрерывного получения тонкой металлической полосы позволяет получить качественную продукцию за счет исключения окисления намороженного металла как до, так и после его обрезки, устранить нежелательное образование шлака на поверхности. Выход годного составляет практически 100% так как отрезаемые кромки полосы сразу же расплавляются и их металл пускается в оборот. Способ позволяет стабилизировать ведение процесса, поскольку использование дополнительного источника тепла создает одинаковые температурные условия разливки металла.

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к непрерывному получению тонкой металлической полосы. Цель изобретения - повышение выхода годного и стабильности процесса получения полосы заданной ширины. Способ непрерывного получения тонкой металлической полосы включает подачу расплава в нагреваемый металлоприемник, погружение в расплав вращающегося охлаждаемого барабана, намораживание расплава на рабочей поверхности и торцах барабана, снятие полосы с барабана и перемещение над поверхностью расплава в металлоприемнике, обрезание боковых кромок и подачу их в расплав, вытягивание полосы из металлоприемника и сматывание в рулон. В металлоприемник вводят дополнительно количество тепла, достаточное для расплавления срезанных кромок. В рабочем пространстве металлоприемника создают безокислительную атмосферу. Боковые кромки полосы обрезают плазменной дугой или лазерным лучом. 3 з. п. ф-лы, 1 ил.

1. СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ПОЛУЧЕНИЯ ТОНКОЙ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОЛОСЫ, включающий подачу расплава в металлоприемник, подогрев расплава и погружение в него вращающегося охлаждаемого барабана, намораживание расплава на его рабочей поверхности и торцах, снятие полосы с барабана, перемещение в пространстве металлоприемника и ее вытягивание из металлоприемника, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода годного и стабильности процесса получения полосы заданной ширины, в процессе перемещения полосы в металлоприемнике обрезают ее боковые кромки, подают их в расплав и осуществляют его дополнительный подогрев до расплавления срезанных кромок. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в рабочем пространстве металлоприемника создают безокислительную атмосферу. 3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что боковые кромки полосы обрезают плазменной дугой. 4. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что обрезание боковых кромок полосы осуществляют с помощью лазерного луча.