Известны конструкции штампов для изготовления на прессах изделий типа коленчатых валов, включающие секционные деформирующие проставкн, монтируемые в подвижных корпусах на столе пресса. Однако они малопроизводительиы и неэкономичны.
Конструкции штампов, основанные на гидравлическом зажиме, сложные, дорогостоящне и требуют специальных гидравлических прессов.
Предлагаемый штамп отличается от нзвестных тем, что деформированный п нанряженный зажим заготовки осуществляется с помощью жесткой механической системы, включающей в себя клиновые плиты, но наклонным плоскостям которых перемещаются дерл авк11 с набором деформирующих нроставок, взаимодействующих между собой при рабочем ходе пресса. Это обеспечивает получение колена вала за один рабочий переход путем гибки заготовки с одновременной осадкой ее вдоль оси.
На чертеже изображена схема штамна - левая часть соответствует начальному положению процесса, правая часть - конечному положению процесса.
Штамн состоит из двух основных узлов - двухстороннего клина 1 с кренящимися на нем пуансоном 2 рычажного типа и клиновых плит 3, на которых крепятся клиновые державки 4 с набором деформирующих проставок 5, и
нижней плиты о с размещепными на ней подвижными корпусами 7 н соответственно клиновых плит н клиповых державок с деформируюп1,нми проставками, а также пуансона 8 с гидравлическими цилиндрами 9.
Перед штамповкой заготовку укладывают на нижнюю нолость проставок 5. При рабочем ходе пресса заготовка зажимается между проставками и при дальнейшем рабочем ходе пресса уснлие па заготовку передается вдоль ее оси через подвижные корпусы 7. Последние сдвн1-ают державки вместе с проставками к центру штампа, пропзводя осадку заготовки, а пуансон, соответственно, - гибку. Возврат державок вместе с ироставками в исходное поло ке П1е осуществляется с помощью гидравлических цилиндров.
Предмет изобретения
Штамн для изготовления изделий тина коленчатого вала на прессах, включающнй секционные деформиру О1дие проставкп, монтируемые на ползуне н столе пресса с клиновыми плитами, отличающийся тем, что, с целью получения колена вала за одни рабочнй переход путем гибки заготовки с одновременной осадкой ее вдоль оси, проставки закреплены соответственно в клиновых державках, установленных на клнновых плитах, взаимодействующпх
е - процессаI
jт--/
Конечное полои/емие
.x:-А
J
V: //- . v: - /... :
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ШТАМП ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЕНЧАТЫХ ВАЛОВ | 1971 |
|
SU295598A1 |
Штамп для штамповки поковок крупногабаритных коленчатых валов | 1975 |
|
SU541563A1 |
ВСГСООЗНАЯ ,' БНБ:;;Г'"''^ЭДЯ/-^llEl^TEKA | 1971 |
|
SU297160A1 |
ШТАМП ДЛЯ ШТАМПОВКИ КРУПНОГАБАРИТНЫХ КОЛЕНЧАТЫХ ВАЛОВ | 1970 |
|
SU262606A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОЛУЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ | 2001 |
|
RU2210453C2 |
Штамп для безооблойной объемной штамповки | 1989 |
|
SU1731391A2 |
Штампы для штамповки крупногаба-РиТНыХ КОлЕНчАТыХ ВАлОВ | 1978 |
|
SU839645A1 |
ШТАМПОВОЧНО-ЭКСТРУЗИОННЫЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС | 2010 |
|
RU2448835C1 |
Штамп для групповой штамповки поковок | 1988 |
|
SU1586843A1 |
ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС | 1988 |
|
RU2006366C1 |
Даты
1965-01-01—Публикация