Способ пакетного прессования изделий из металлических порошков Советский патент 1992 года по МПК B22F7/02 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам пакетного прессования изделий из металлических порошков преимущественно разновысотного сечения типа прямоугольной трапеции.

Цель изобретения - обеспечение /равноплотности изделий.

На фиг.1-5 дана схема прессования, в технологической последовательности операций способа.

Способ осуществляется следующим образом.

Смесь металлического порошка засыпают- (фиг.1а) питателем 1 через дозатор с уклоном 2 в матрицу 3, питателем разравнивают (фиг.16). Затем нижний пуансон 4 с засыпанной дозой опускают на величину, необходимую для засыпки второго слоя порошка. На первый слой укладывают разделительную фольгу 5, соответствующую конфигура-г ции прессуемого изделия с учетом уклона засыпанного порошка, затем засыпают порошок второго слоя питателем 1, установленным в горизонтальное положение по зеркалу матрицы 3 (фиг.2а) При обратной ходе питателя 1 порошок, разравнивают (фиг.26); Устанавливают верхний пуансон-6, к которому прикладывают усилие, необходимое для получения качественной прессовки, и осуществляют прессование (фиг.З). Пакет из двух изделий 6 и 7 разделенных металлической фольгой, выталкивается из матрицы 3 нижним пуансоном (фиг.).

Изготавливали изделия с вертикальным сечением в виде прямоугольной трапеции с высотами Н 30 мм и Н 8 мм. Исходя из известных эксг1ериментальных данных, определяли высоты засыпки слоя порошка: с большей стороны - К 30 X 2,5 75 мм и с меньшей - Н х К 8 х X 2,5 20 мм,где К - 2,5 - коэффициент, характеризующий уплотняемость порошка.

Пакет формировали послойно с установкрй разделительного элемента между наклонными сторонами в виде гибкой алюминиевой фольги и образованием равновысотного пакета и, уплотняя пакет в 2,5 раза по высоте, изготовили два изделия.

Установка гибкого разделительного элемента необходима дляразделения изделий и обеспечения их равноплотности, в частности при двухстороннем прессовании, когда плавающая матрица и слой порошка равномерно перемещаются навстречу друг другу, а вместе с ними перемещается и разделительный элемент, так как вертикальные участки не перемешиваются друг с другом, а двигаются навстречу, уплотняясь. Относительно центра заготовки происходит поворот разделительного элемента, меняется угол местоположения его на меньший относительно первоначального местоположения, а значит, и расстояние, занимаемое фольгой,становится меньше. Излишки разделительного элемента при этом вытягиваются по матрице, так как удельное давление прессования металлического порошка 500-900 НПа, а временное сопротивление фольги для разделительных элементов из алюминия и алюминиевых сплавов 100-300 МПа. Разделительный элемент, имея толщину 0,05-0,12 мм, образует в месте загиба облой, который в большинстве стандартов на порошковые изделия допустим.

Установка разделительного гибкого элемента между наклонными сторонами слоев и образование равновысотного пакета исключают появление разноплотности изделия, связанной с разновысотностью его сечения.

Формула изобретения

1. Способ пакетного прессования изделий из металлических порошков, преимущественно изделий с сечением типа прямоугольной трапеции, аключающий послойную засыпку порошка в матриЦУ с формированием слоев и установкой разделительного элемента между слоями прессование пакета изделий, отличающийся тем, что, с целью обеспечения равноплотности изделий, пакет формируют с установкой разделительного элемента между наклонными сторонами слоев с образованием равновысотного пакета, а в качестве разделительного элемента используют гибкий элемент.

2. Способ поп.1,отличающ и и с я тем, что в качестве гибкого элемента используют фольгу.

а 6

Фиг. 2

фиг.З

Изобретение относится к способам пакетного прессования изделий и:з металлических порошков. Цель изобретения - обеспечение равноплотности изделий. Изготавливали изделия с вертикальным 'сечением в виде прямоугольной трапеции с высотами 30 и 8 мм.Исходя из известных данных об уплот- няемости смеси металлического порошка засыпали первый слой порошка высотой 75 мм с большей стороны и 20 мм - с меньшей питателем 1 через дозатор с уклоном 2 в матрицу 3, разравнивали питателем. Затем нижний пуансон k со слоем засыпки опускали на величину, необходимую для засыпки второго слоя. На первый слой укладывали разделительный гибкий элемент из алюминиевой фольги толщиной 0,1 мм, затем засыпали второй слой питателем, установленным в горизонтальное положение по зеркалу матрицы. При обратном ходе питателя порошок разравнивали. Таким образом сформировали двухслойный пакет равновысотного сечения с разделительным гибким элементом между наклонными сторонами слоев. Уплотняя пакет в 2,5 раза по высоте, изготовили два изделия. 1 з.п.ф-лы, 5 ил.§СО ел^гяаьФии

Фиг.З