Штамп для резки труб Советский патент 1992 года по МПК B23D21/00 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении цля резки труб. Цель изобретения - повышение качества получаемых изделий при резке труб квадратного сечения за счет обеспечения возможности правки деформированного при резке участка трубы. На фиг.1 изображен штамп для резки труб, в положении зажима заготовки, разрез; на фиг. 2 - то же, в положении надреза трубы; на фиг. 3 то же, в процессе реза; на фиг.Л то же, при обратном ходе прессаJ на фиг. 5 - то же, в плане; на фиг.6 разрез А-А на фиг,2. Штамп для резки труб содержит под вижную верхнюю плиту 1 с закрепленными на ней разрезным пуансоном 2 и двумя клинами 3 каждый с нажимными роликами 4, неподвижную нижнюю плиту 5, на которой установлены две подвижные полуматрицы 6, противоотжимы 7 и 8, направляющие 9. и механизм возврата 10 в исходное положение полуматриц 6о полуматрица 6 имеет два сектора 11, установленные с возможностью поворота по цилиндрической направляющей поверхности а по луматриц 6, а между секторами 11 каждой полуматрицы 6 установлен упругий элемент 12. Угол поворота каждого сектора 11 ограничивается фикс.атором 13. Каждый клин 3 выполнен с наклонным к вертикальной рабочей поверхности клина 3 пазом 1, в котором установлена ось 15 нажимного роликл Ц, подпружиненная пружиной 1б, усилие которой регулируется винтом 17. В полуматрицах 6 со стороны клина 3 выполнена наклоннЕ я поверхность Ь , взаимодействующая с наклонной повер ностью клина 3, а также вертикальны участок С, контактирующий с нажимным роликом t. Длина 6 вертикального участка полуматриц 6 равна величине хода надреза К .разрезного пуансона 2. Штамп для резки труб работает сл дующим образом. В исходном положении рабочие гра ни каждой пары секторов 11 полумат риц 6 образуют углы, равные 90 , и длина каждой из них равна грани тру бы, а сами полуматрицы б разведены 7 под действием пружин механизма возврата 10 на величину, обеспечивающую свободное продвижение; заготовки между секторами 11, При ходе ползуна пресса вниг клинья 3 вступают во взаимодействие с наклонной поверхностью Ь полуматриц 6 и перемещают последние навстречу друг другу в положение зажима заготовки (фиг.1). Вершины секторов 11 обеих полуматриц 6 в этом положении входят в контакт между собой и их рабочие грани образуют профиль, соответствующий профилю трубы, т.е. квадрат. При дальнейшем ходе ползуна пресса вниз (фиг.2) вступают в работу нажимные ролики k и сообщают пол матрицам 6 дополнительное встречное перемещение, а сектора 11 обеих полуматриц 6, взаимодействуя между собой, поворачиваются по цил iндpичecкoй направляющей поверхности Д, сжимая упругий элемент 12. В результате угол между рабочими гранями секторов 11 полуматриц б увеличивается и становится больше 90, а так, как длина граней одинакова, то они образуют ромб, большая диагональ которого расположена вертикально. Заготовка, труба квадратного сечения, расположенная между секторами 11 полуматриц 6, также принимает форму ромба с вертикально расположенной большей диагональю, что способствует увеличению жесткости трубы в поперечном сечении в направлении реза. После прохождения нажимным роликом А вертикального участка с полуматрицы 6 завершится надрез заготовки„ Фаза надреза определяется длиной вертикального участка с полуматриц 6. чЗатем при дальнейшем ходе ползуна пресса вниз (фиг.З) нажимные ролики выходят из контакта с полуматрицами 6. Последние Под действием механизма возврата 10 расходятся до контакта вертикального участка с с вертикальной рабочей поверхностью клина 3. Затем сектора 11 под действием упругих эпементов 12 праорачиваются по цилиндрической направляющей поверхности Q до возврата в исходное положение, т.е. их рабочие грани образуют квадрат. В результате под действием упругих элементов 12, а также под действием усилия реза происходит восстановление деформированного участка трубы до номинальных размеров.

При обратном ходе ползуна лресса вверх (фиг.) нажимной ролик 4 в результате взаимодействия с полуматрицей 6 перемещается вдоль наклонного паза 1 и выходит из силового контакта с вертикальным участком :С полуматриц 6, предотвращая повторную деформацию разрезаемой трубы,

Формула изобретения Штамп для резки труб, преимущественно квадратного поперечного сечения, содержащий неподвижную и подвижную плиты, режущий узел, выполненный в виде отрезного пуансона и двух полуматриц, с отрезными вкладышами, одна из которых выполнена подвижной, механизм рабо-; чего перемещения подвижной полуматрицы, выполненный в виде закрепленного на подвижной плите клина с обкатывающим элементом на оси , расположенным с возможностью взаимодействия с упорной вертикальной поверхностью подвижной полуматрицы, и механизм возврата подвижной полуматрицы в исходное положение, отличающийся тем, что, с целью повышения качества получаемых изделий путе(-; обеспечения возможности правки деформированного при резке участка трубы, каждый вкладыш режущего узла выполнен в сектора,

0 а режущий узел снабжен упругими элементами, расположенными между вкладышами каждой полуматрицы, при этом упорная вертикальная поверхность полуматрицы выполнена с выступом в

5 верхней части, клин механизма рабочего перемещения подвижкой полуматрицы выполнен с пазом, расположенным под острым углом к направлению, противоположному направлению

0 перемещения отрезного пуансона, обкатывающий элемент механизма рабочего перемещения подр1ижной полуматрицы выполнен , в виде роликов, а его ось смонтирована в пазу кли5на с возможностью переь:ещения относительно него.

Фаг2

ФизЛ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении для резки труб. Цель изобретения - повышение качества получаемых из-' делий при резке труб квадратного сечения за счет обеспечения возможности правки деформированного при резке участка; 'трубы. Штамп содержит подвижную 1 и неподвижную 5плиты, полуматрицы 6, установленные на неподвижной плите с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном оси устанавливаемой трубы, кг:ин 3 для перемещения полуматрицы 6,, несущий на себе нажимной ролик-^, взаимодействующий с полуматрицей 6, механизм 10 возврата полуматрицы в исходное положение и отрезной пуансон 2, установленный на подвижной плите 1. Вкладыши полуматриц 6 выполнены в виде секторов 11, между которыми расположены упругие элементы 12, Нажимной ролик k расположен в наклонном к вертикальной рабочей .поверхности клина 3 пазу 1^ с возможностью контакта с вертикальным участком с полуматрицы 6, длина которого равна ходу надреза отрезного пуансона 2, 6 ил „S/ /^ /"- \1. \-"\"\ \ \ гс S 12 10 13 и а 12 S С г* Фиг.}•*^о00 СП 4ik ^