Способ дуговой сварки Советский патент 1992 года по МПК B23K9/173 

Изобретение относится к дуговой автоматической и полуавтоматической сварке а среде защитных газов и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства.

Цель изобретения - повышение качества формирования шва в начале и в конце процесса его выполнения, уменьшение разбрызгивания, повышение производительности, экономия сварочных материалов и энергии.

Способ осуществляют следующим образом.

Разрядный промежуток закорачивают, касаясь электродом изделия, подают на электрод напряжение источника питания, настроенного на напряжение Ui ниже рабочего напряжения сварки UCB, например на напряжение Ui (0,65:0,75) UCB и одновременно или с задержкой например, 0,01-0,3

с, включают подачу проволоки к изделию. Фиксируют начало короткого замыкания, а затем с задержкой времени, t (0,05-0,10) da, отсчитываемой от начала роста тока короткого замыкания, проводят повышение напряжения источника питания дуги до величины рабочего напряжения сварки. Это обеспечивает увеличение глубины проплавления изделия. С этого момента начинается стабильное течение сварки, продолжающееся до подачи команды на прекращение сварки.

Прекращение процесса сварки производят путем снижения напряжения источника питания дуги. При этом продолжает гореть дуга, но ток дуги уменьшается. Благодаря этому заваривается кратер. Уменьшается длина дуги и размер капель, формирующихся на электроде. Затем уменьшают скорость подачи электроджтй

проволоки до нуля, с таким замедлением, чтобы за время to, отсчитываемое от начапЬ снижения напряжения, уменьшить скорость подачи до м/с. Для этого время to берут зависимым от рабочей скорости подачи электродной проволоки Vn, при которой велась сварка основного участка шва, а именно to KVn (где V берется в м/с, а коэффициент К, имеющий физический смысл ускорения торможения, берется в пределах 3-7). После обрыва дуги напряжение источника снимают с электрода. На этом цикл сварки одного шва заканчивается. В некоторых случаях напряжение с электрода не снимают, и сварку следующего шва выполняют закорачиванием электрода С изделием. Прекращение сварки может быть выполнено также и другим образом. Например, при подаче команды на прекращение сварки снижают напряжение источника питания, а затем с той же задержкой to отключают подачу проволоки к изделию и быстро ее тормозят, чтобы получить ту же скорость замедления, равную 2-10 м/с. Все схемы окончания сварки обеспечивают образование на электроде после обрыва дуги небольшой слабо окисленной капли, на нижней части которой не образуется слой неэлектропроводного шлака.

Пример. Производили полуавтоматическую сварку в среде С02 проволокой Св08Г2С диаметром 1,6 мм углеродистой стали ВМСТЗ толщиной 10мм. Сварочный ток устанавливали 400 А, задержку повышения напряжения в начале процесса брали равной 0,08 с, а снижение напряжения в конце процесса осуществляли за 0,39 С. Шов формировался в начале и в конце-процесса без разбрызгивания, процесс шел стабильно.

Способ дуговой сварки может быть реализован в полуавтоматах типа ПДГ-504 и ПДГ-508. При этом представляется возможным реализовать сварку в С02 на повышенных токах и с увеличенными вылетами электрода, отличающихся высокой производительностью. Сокращается длительность начала сварки и длина шва с малым проваром. Помимо этого облегчается работа сварщика-полуавтоматчика, повышается культура работы.

Ф о р м у л а и 3 о б р е те н и я Способ дуговой сварки плавящимся электродом, при котором начало процесса осуществляют путем короткого замыкания электрода, а окончание при снижении скорости подачи электрода, при этом начало и окончание процесса выполняют на напряжениях более низких, чем напряжение сварки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества формирования шва в начале и конце процесса его выполнения, уменьшения разбрызгивания, повышения производительности, экономии сварочных материалов и энергии, повышение напряжения до рабочих значений в начале процесса осуществляют с задержкой времени от начала повышения тока короткого замыкания, составляющей 0,05-0,1 диаметра электрода, а по окончании процесса сварки снижение напряжения осуществляют за время, равное 3-7 скоростей подачи электрода, при этом скорость подачи электрода уменьшают за это время от рабочей до 2.10 м/с.

Изобретение относится к дуговой сварке плавящимся электродом в среде защитных газоё и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства. Целью изобретения является повышение качества формирования шва в начале и в конце процесса его выполнения, уменьшение разбрызгивания, повышение производительности, экономия сварочных материалов иэнергии. Способ сварки плавящимся электродом начинают с короткого замыкания. На электрод подают напряжение, составляющее 0,65-0,75 от рабочего значения. Повышение напряжения сварки до рабочих значений осуществляют с задержкой времени от начала повышения тока короткого замыкания, составляющей 0,05-0,1 диаметра электрода. При окончании процесса сварки снижение напряжения осуществляют за время, равное 3-7 скоростей подачи электрода, при этом скорость подачи электрода уменьшают за это время от рабочей до 2-10'^ м/с. Способ обеспечивает возможность осуществления сварки на повышенных токах при увеличенном вылете электрода, при этом облегчается работа сварщика-оператора, повышается культура производства.