Машина для текстурирования химических нитей Советский патент 1992 года по МПК D02G1/04 

Описание патента на изобретение SU1708948A1

Изобретение относится к оборудованию для переработки химических нитей, в частности к машинам для текстурированИя высокоэластичных нитей.

Целью изобретения является облегчение операции заправки и уменьшение металлоемкости машины.

На фиг. 1 изображена машина, лоперёчный разрез; на фиг. 2 - крышка нагревателя, вид со стороны поверхности нагрева; на фиг. 3 - нагреватель с открытой крышкой; на фиг. 4 - возможный вариант реверсивного привода гибкой бесконечной передачи.

нить 1 поступаетна машину на входных лаков:ках 2, устанавливаемых на шпуяяриике, где находятся вытяжные или питающие механизмы 3 и первичный нагреватель 4, а над проходом межда шлулярником и центральной частью машины расположен охла дитель 5. В центральной части машины находятся крутильные механизмы 6, питающие механизмы 7, вторичный нагреватель 8, выпускные механизмы 9, замасливающее устройство 10 и приемно-намоточные механизмы 11. Для удобства обслуживания нагреватель 4 снабжен крышкой 12 с фрикционным диском 13, который при открытой крышке 12 контактирует с приводным валом 14, расположенным на шпулярнике. На крышке 12 имеется направляющий паз 15 иупоры 16 и 17. В пазу 15 расположена каретка 18 нитеводителя. на которой ша1рнирно закреплен подпружиненный рычаг 19 с установленными на нем направителями 20. Каретка 18 закреплена на одной ветви бесконечной гибкой передачи 21, охватывающей приводной ролик.22 и ведомый ролик 23. Ролик 22 закреплен на одном валу с фрикционным диском 13. Крышка 12 соединена с корпусом нагревателя 4 шарниром 24. При открывании крышки 12 ее фрикционный диск 13 вступает в

контакт с диском 25. закрепленным на приводномреверсивном валу 14, образуя тем самым лобовую фрикционную передачу. Крышка 12 снабжена устройством, замедляющим ее опускание, которое может быть выполнено в виде пмевмоцилиндра 26.

Возможный вариант изменения направления движения бесконечной гибкой передачи 21 (фиг. 4). На валу 14 закреплены два диска 27 и 28 так, что при опускании крышки 12 фрикционный 13 оказывается между дисками 27 и 28, но не вступает с ними в контакт. Вал фрикционного диска 13 и ролика 22 установлен во втулке 29, закрепленной на одном конце рычага 30, а второй конец рычага 30 выведен через прорезь в торце крышки 12 наружу. Диск 13 может перемещаться и вступать в контакт с диском 27 или с диском 28, что позволяет вручную управлять процессом заправки нити без изменения направления вращения вала.

Машина работает следующим образом.

Нить 1 сматывается с входной паковки 2, проходит питающие механизмы 3 и поступает в.первичный нагреватель 4, откуда по охлаждающей пластине 5 движется к крутильному устройству 6. Далее нить питаЮщим механизмом-7 подается во вторичный нагреватель 8, а выпускным механизмом 8 через замасливающее устройство 10 подается в приемно-намоточный механизм 11. Для заправки нити крышка 12 поворачивается вокруг шарнира 23, находящегося на одном из торцов нагревателя. При этом фрикционный диск 13 вступает б контакт с диском 25 приводного вала 14. При включении привода вала 14 движение от него через лобовую передачу, состоящую из дисков 13 и 25, передается приводному ролику 22 с бесконечной гибкой передачей 21, которая по пазу 15 перемещает каретку 18 нитеводителя вниз, в положение, удобное для зйправки нити в нитеводитель. При достижении кареткой 18 упора 16 происходит её остановка. После заправки нити в нитеводитель нагревателя изменение направления вращения вала 14 на противоположное заставляет каретку 18 двигаться

вверх до упора 17. При движении каретки 18 во время заправки рдна ветвь нити 1 скользит по боковой поверхности крышки 12, а когда каретка 18 доходит до упора 17, нить

1 попадает в щель, выполненную в крышке 12. При закрывании крышки 12 нагревателя 4 подпружиненный рычаг 19 контактирует с корпусом нагреват еля 4 и, поворачиваясь вокруг своей оси, 6 помощью направителей

20 подводит вторую ветвь нити 1 к поверхности нагрева.

В варианте заправочного устройства перемещение каретки 18 производится воздействием вручную на конец рычага 30, что

приводит к контакту фрикционного диска 13 с дисками 27 или 28 в зависимости от требуемого направлений движения каретки нитеводителя.

Изобретение позволяет снизить массу

машины за счет устранения специального заправочного манипулятора, а также облегчить процесс заправки нити в нагреватель путем механизации перемещения нитеводителя. V

Ф о р м у л а и 3 о б р е т е н и я

1,Машина для текстурирования химических нитей, содержащая шпулярник, питающие механизмь, первичный нагреваель, выполненный в виде корпуса и подвижной крышки, вторичный нагреватель, крутильное устройство, приемно-намоточный механизм и привод, имеющий приводной вал, отличающаяся тем, что, с

целью улучшения эксплуатационных свойств и уменьшения металлоемкости машины, подвижная крышка первичного нагревателя соединена с его корпусом посредством шарнира, смонтированного нд

торцовой части крышки, и Снабжена нитеводителями с.направляющими, при этом нитеводители установлены на направляющих с

возможностью возвратно-постёпательного

перемещения, а прмводной вал расположен

вдоль шпулярника и смонтирован на последней под подвижной крышкой.

2.Машина по п. 1, от ча ю ща яс я тем, что подвижная крышка первичного, нагревателя снабжена механизмом плавного

опускания демпферного типа.

Фиг.1

Похожие патенты SU1708948A1

название год авторы номер документа
Машина для текстурирования химических нитей 1989
  • Черниенко Григорий Матвеевич
  • Крюков Александр Васильевич
  • Полуян Виктор Николаевич
SU1723212A1
РЕГУЛЯТОР СКОРОСТИ НАМОТКИ К МАШИНЕ 1970
SU288779A1
Уточно-мотальный печаточный автомат 1959
  • Буртовой В.М.
SU130379A1
Устройство к крутильно-перемоточной машине для индивидуального включения, выключения и торможения катушки на крутильном веретене 1931
  • Э. Швейцер
SU42944A1
Основовязальная машина для выра-бОТКи бАХРОМы 1978
  • Цхададзе Отари Григорьевич
  • Шапиро Михаил Львович
  • Шапиро Иосиф Михайлович
  • Рухадзе Нанули Мириановна
  • Рухадзе Гурами Шалвович
SU796264A1
Тростильно-крутильная машина 1988
  • Зюкин Вячеслав Алексеевич
  • Белоусов Александр Васильевич
  • Кочетов Олег Савельевич
SU1564216A1
Крутильная машина для однопроцессного производства двухстренгового корда и других крученых компонентных нитей 1972
  • Лапушкин Г.А.
  • Денисова М.В.
  • Сергеев Ю.В.
  • Мазов Ю.А.
  • Музылев В.С.
  • Терентьев В.П.
  • Житомирский М.И.
  • Грабилин А.М.
SU497364A2
Способ производства шинного корда 1990
  • Богдан Михаил Васильевич
  • Корнеев Альберт Васильевич
  • Пидтилок Леонид Михайлович
  • Мищенко Александр Григорьевич
  • Примак Валерий Иванович
  • Даценко Иван Николаевич
  • Пазюк Василий Иванович
  • Подольский Александр Васильевич
  • Пилипенко Владимир Матвеевич
SU1796704A1
Шпульно-мотальная машина для размотки срывов с двух системных круглочулочных автоматов 1952
  • Бережной Т.Г.
SU96581A1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА АЦЕТИЛЦЕЛЛЮЛОЗНОГО ВОЛОКНА 1998
  • Селиванов Н.П.
  • Селиванов В.Н.
RU2138586C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 708 948 A1

Реферат патента 1992 года Машина для текстурирования химических нитей

Изобретение относится к оборудованию для переработки химических нитей. Цельизобретения - улучшение эксплуатационных свойств и уменьшение метал/гоемкости машины. Подвижная крышка первичного нагревателя машины для текстурирования химических нитей соединена с его корпусом посредством шарнира, смонтированного на торцовой части крышки, и снабжена нитево- дителямис направляющими, при этом ните- водители установлены на направляющих с возможностью врзврат1:40-поступательного перемещения, а приводной вал расположен вдоль шпулярника и смонтирован на нем под подвижной крышкой. 1 з.п. ф-лы. 4 ил.

Формула изобретения SU 1 708 948 A1

23 17

zi 1518

1i -20

12

21Шиг.1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1992 года SU1708948A1

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РОДАМИНА 110 И ЕГО АНАЛОГОВ 2013
  • Воскобойникова Инна Васильевна
  • Колхир Владимир Карлович
  • Дружинин Сергей Витальевич
RU2530125C1
кл
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1

SU 1 708 948 A1

Авторы

Черниенко Григорий Матвеевич

Крюков Александр Васильевич

Полуян Виктор Николаевич

Даты

1992-01-30Публикация

1989-08-04Подача