Способ получения ленты из расширенного графита Советский патент 1992 года по МПК C04B35/54 

Изобретение относится к способам получения графитовых материалов, а именно к способам получения ленты из расширенного графита.

Целью изобретения является повышение эластичности, прочности на разрыв и уменьшение газопроницаемости ленты из расширенного графита.

Изобретение осуществляется следующим образом.

Частицы расширенного графита размещают в бункере, при подаче из бункера осуществляют ориентирование частиц из расширенного графита посредством передачи им колебательного движения в направлении перемещения частиц с частотой 25-50 Гц и ускорением 1,2-3,5 g. . ,

Затем, подвергая частицы уплотне нию посредством передачи им колебательного движения и пульсирующего ;давления в направлении, перпендикулярНом направлению движения частиц, формируют мат. Мат затем прокатывают до заданной толщины, термообрабатывают и подвергают окончательной калибровочной прокатке.

П р и м е р 1. 3 кг порошка природного графита марки ГСМ-1 загружают в реактор и заливают 30 кг смеси концентрированной марки и персульфата аммон я марки (ГОСТ 20 78-75 взятых в соотношении 10:1 соответственно. После 1 ч интенсивного перемешивания содержимое реактора выгружают на ткань нутч-фильтра и промывают водой.Влажный порошок таким образом окисленного графита выгружают на противни из нержавеющей стали м сушат при в течение 8 ч. Порошок высушенного окисленного графита подвергают термическому расширению на установке по методу псевдокипящего слоя при . Порошок расширенного графита с насыпным весом 5 г/л периодически засыпают в бункер, «соединенный с коробчатым устройством, имеющим сквозные вертикальные каналы и оборудованным вибратором, создающим вибрацию с частотой 25 Гц и ускорением вибрации 1,2 g. Частицы порошка, пройдя через такое устройетво, ориентируются своим максимальным размером параллельно поверхности каналов и попадают в зев вибропресса размером 100x50 и выходным отверстием , из которого после обжатия подвижными щеками вибропресса выходит бесконечный мат этого сечения. Мат затем подается в формующие валки 0250 мм, вращающиеся со скоростью 1 об/мин, прокатывающие его до ленты толщиной 0,2 мм. Лента протягивается через цепь с температурой со скоростью 10 см/с.и после термообработки окончательно прокатывается в калибровочных валках того же диаметра, с той же скоростью, устраняющих неровности и пузыри, образовавшиеся после термообработки. Готовую ленту испытывают на эластичность, прочность на разрыв и газопроницаемоть. Свойства ленты в зависимости от условий изготовления представлены в таблице.

Изобретение относится к способам получения графитовых материалов. Цель изобретения - повышение эластичности, прочности на разрыв и умень-шение газопроницаемости ленты из расширенного, графита. Поставленная цель достигается путем размещения частиц расширенного графита в бункере,- их ориентирования при подаче из бункера посредством передачи им колебательного движения в направлении перемещения иэстиц с частотой 25-50 Гц и уско- • рением вибрации 1,2-3,5 g. При формировании иата частицы подвергают уплотнению посредством колебательного движения и пульсирующего давления в направлении, перпендикулярном движению частиц, после чего осуществляют прокатку мата, термообработку и прокатку ленты. Эластичность ленты из расширенного графита, полученной предлагаемым способом, повысилась на 20^ по сравнению с прототипом, прочность на разрыв - на 10^, газопроницаемость снизилась на 15^. 1 табл.