Устройство для подачи материала в зону обработки Советский патент 1992 года по МПК B21D43/10 B30B15/30 

енных на ползуне 9, два из которых связаы с подпружиненным пружинами 14 приимом 15, а третий ролик смбнтирован с озможностью взаимодействия с клиновой оверхностью 12.

Для осуществления зажима и последущей подачи материала 16 устройство соержит силовой цилиндр, выполненный в виде гильзы 17, закрытой на торце крышкой 18, приводного поршня 19 с крышкой 20, помещенного в гильзе 17, приводного штока 21 с проходным каналом А.для подачи нергоносителя в силовой цилиндр. Поршень 19 разделяет внутреннюю цилиндрическую поверхность гильзы 17 на полости Б и В. Кронштейн 22 жестко связывает шток 21 с подающей кареткой 8. Во внутренней цилиндрической полости поршня 19 помещен дополнительный стаканообразный поршень 23, на торцовой части которого соосно штоку 21 смонтирован дополнительный шток 24 с проходным каналом Г. Шток 24 размещен в проходном отверстии приводного поршня 19. При помощи тяги 25. жестко соединенной со штоком 24 и вертикально смонтированном на ней пальце 26, помещенном в отверстии 10, осуществляется кинематическая связь дополнительного поршня 23 с ползуном 9, обеспечивающим вертикальное возвратно-поступательное перемещение прижима 15. Поршень 23 разделяет полость, в которой он помещен на поршневую Д и штоковую Е. Для осуществления зажима материала 16 и последующего его перемещения на заданный шаг в поршне 23 со стороны полости Д и поршня 19 со стороны полости В выполнены с возможностью соединения между собой каналы Ж и 3. Для исходного зажима и возврата подающей каретки в исходное положение в поршне 19 со стороны полости Б и поршня 23 через канал Г с возможностью соединения между собой выполнены каналы И, К и Л.

Устройство работает следующим образом. .

В исходном положении поршень 19 И шток 21 находятся в крайнем правом полох ении относительно гильзы 17, упираясь в ее внутреннюю правую стенку, а поршень. 23 и шток 24 находятся в крайнем левом положении и упираются в крышку 20 поршня 19.Подающая каретка8 при помощи кронштейна 21, жестко связанного со штоком 21, прижимается к упору 7, а ползун 9, связанный посредством пальца 26, установленного в отверстии 10, тяги 25 со штоком 24, находятся в крайнем левом положении.

Прижим 15 под действием пружин 14, приподнят и образует необходимый зазор Z

между нижней плоскостью прижима 15 и поверхностью материала 16. Ролик 5 тормозной каретки 4 под действием пружин 6 удерживает материал 16 в неподвижном положении.

Далее в пневмосистему подается воздух, которой поступает по каналу А в полость Д и перемещает поршень 23 слева направо навстречу направлению подачи.

Вместе.с поршнем 23, в том же направлении, перемещается шток 24, тяга 25, палец 26 и ползун 9, который, перекатываясь своими роликами 13 по верхней горизонтальной плоскости прижима 15 и клиновой поверхности 12 корпуса 11, опускает прижим 13 и зажимает материал 16. При этом прижим 15 перемещается перпендикулярно к зажимаемой поверхности, исключая возможность взаимного смещения. Поршень 19 остается неподвижным.

В крайнем правом положении со стороны штока 24 поршень 23 упирается во внутреннюю стенку поршня 19.. а канал Ж

совмещается с каналом 3. При этом воздух через каналы Ж и 3 поступает в полость В, перемещает поршень 19, шток 21 и прикрепленную к нему при помощи кронштейна 22 подающую каретку 8 с зажатым в ней

материалом 16 справа.по направляющим 3 на величину шага подачи до соприкосновения с упором 2, вмонтированным в основание 1.

Ролик 5 подпружинен пружиной 6 и расположен в тормозной, каретке 4, проскальзывающей по материалу 16.

В конце хода подачи при соприкосновении каретки 8с упором 2 и поршня 19 с крышкой 18 гильзы 17 происходит переклЮг

чение системы управления.-Воздух поступает по каналам Г, К, Л а штоковую полость Е и перемещает поршень 23, шток 24, ползун 9 при помощи пальца 26 и тяги 25 справа налево. Прижим 15 под действием пружины

14 поднимается и освобождает материал 16 от : ажима. Поршень 19, шток 21, подающая каретка 8 неподвижны.

В крайнем левом положении поршень 23 упирается в крышку 20 поршня 19. Какал К совмещается с каналом И. Воздух поступает в полость Б и отодвигает поршень 19 вместе с подающей кареткой 8 слева направо в исходное положение до соприкосновения с упором 7.При этом поршень 23 упирается в крышку 20. Прижим 15 остается в приподнятом на величину Z положении и проскальзывает над материалом 16, который зажат подпружиненным пружинами 6 роликом 4 и удерживается в неподвижном положении. Полный цикл работы устройства подачи закончен. При последующем переключении пневмосистемы воздух вновь подается в канал А и осуществляется подача материала на следующий шаг. Эффект от использования предлагаемого устройства з аключается в том, что повышается точность шага подачи материала. Формул а изобретения Устройство для подачи материала в зону обработки, содержащее силовой цилиндр в виде гильзы, кры-шек. смонтированных на торцовых частях гильзы, приводного поршня, установленного в гильзе, приводного штока с проходными каналами, жестко связанного с приводным поршнем, дополнительного штока, установленного в гильзе, подающую каретху, жестко связанную с одним из штоков, захватный механизм, установленный на подающей каретке, кинематически связанный с другим штоком, в&)полненный в виде корпуса и подпружиненного прижима, отличаю щ е ес я тем, что с целью повышения точности шага подачи, оно снабжено дополнительным стаканообразным поршнем, на торцовой части которого смонтирован дополнительный шток ,а приводной поршень выполнен с прохбдным отверстием и с внутренней полостью, в которой установлен дополнительный поршень; а дополнительный шток размещен в проходном отверстии приводного поршня, захвгГгный механизм выполнен в виде ползуна с отверстием, установленного в корпусе, трех роликов, закрепленных на ползуне, два из которых связаны с подпружиненным прижимом, при этом в корпусе выполнена клиновая поверхность и третий ролик смонтировано возможностью взаимодействия с указанной поверхностью, причем дополнительный шток Связан с поршнем посредством тяги и вертикально Смонтированного на тяге пальца, yctaнoвлeннoгo в отверстии ползуна.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для подачи материала в зону обработки. Цель изобретения - повышение точности шага подачи. В пневмосистему подается воздух, который по одному из каналов А поступает в полость и перемещает один из поршней слева направо навстречу направления подачи. В том же направлении перемещаются шток, тяга, палец и ползун, который, перекатываясь своими роликами по клиновой поверхности корпуса и верхней горизонтальной плоскости прижима, опускает его и зажимает материал. Другой поршень остается неподвижным. В крайнем правом положении первый поршень упирается в крышку второго поршня, происходит совмещение двух каналов. Воздух по ним поступает во вторую полость и перемещает второй поршень, шток, подающую каретку справа налево на величину шага подачи. Ролик проскальзывает по материалу. В конце хода происходит переключение системы управления. Воздух поступает в третью полость и перемещает первый поршень с пол- зуном справа налево. Прижим под •действием пружин поднимается. Второй поршень и подающая каретка неподвижны. В крайнем левом положении первый поршень упирается в крышку второго поршня. Воздух поступает в четвертую полость, и отодвигает второй поршень и. подающую каретку слева направо в ис- ' ходное положение. Первый поршень упирается в крышку второго поршня. . Прижим приподнят и проскальзывает . над материалом, который зажат роликом. 2 ил.Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовд- но для подачи материала в зону обработки.Цель изобретения - повышение точности шага подачи.На фиг. 1 показано устройство в исходном положении; на фиг. 2 - то же, положе- ние подающей каретки и силового цилиндра в конце хода подачи при зажатом материале.Устройство содержит смонтированные на основании 1 упор 2 и направляющие 3, на которых неподвижно закреплена тормозная каретка 4с роликами 5, подпружиненными пружинами 6. В тормозной'каретке также установлен упор 7. На направляющих 3 помещена подающая каретка'8, на которой установлен захватный механизм, выполненный в виде ползуна 9 с отверстием 10, установленного в корпусе 11.с клиновой поверхностью 12, трех роликов 13, закреп-юgN3

9 13 Ц 1г

18 7 6 го 5 3

; (Pud