Устройство для приваривания конца материала при упаковке рулона Советский патент 1992 года по МПК B65B13/32 

Изобретение относится к металлургии. 8 частности к прокатному производству, и может быть использовано при упаковке рулона.

Известно устройство для групповой обвязки рулона проката, содержащее держатель, укрепленные на нем сварочную головку с электродами и упорные элементы, а также привод держателя.

Недостатком данного устройства является то, что витки рулона, расположенные на участке между упорными роликами-, недостаточно г оджаты друг к другу, так как образуют постоянную волну листа с определенным воздушном зазором. Контактная сварка в зоне между опорными роликами имеет низкое качество, а сам процесс сварки недостаточно стабилен. Кроме того, в процессе сварки рулонов различного диаметра расстояние от торца электрода сварочной головки до обр1азующей рулона меняется, что влечет за собой затраты времени на подвод электрода, т.е. увеличивается продолжительность процесса сварки (увеличивается вспомогательное время).

Цель изобретения - повышение качества сварки.

На фиг. 1 изображено устройство, вид сверху; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - вид Б на фиг.1: на фиг.4 - расположение электродов относительно руло«а: ва фиг.5 - держатель со сварочной гояоекой.

Устройство для приваривания конца материала при упаковке рулона содержит механизм перемещения рулона, выполненный в виде конвейера: 1, держатель 2, укреплен ные на нем упорные элементы 3 и 4 и сварочную головку 5. Держатель 2с помощью шарнира 6 укреплен на рычаге 7с возможностью поворюта, при этом рычаг 7 соединен с приводом держателя, выполненным в виде гидроцилиндра 8. Упорные элементы 3 и 4 расположены на держателе 2 так, что их оси лежат на дуге окружности Д. причем каждый упорный элемент состоит из двух роликов 9.10 и 11.12 соответственно, установленных с зазором между ними. Сварочная головка 5 расположена в зазоре между роликами 9. 10 и 11, 12 таким образом, что продольная ось О каждого электрода 13 перпендикулярна касательной М к дуге окружности Д в точке пересечения с ней оси ролика (фиг.4). Торцовая поверхность электрода 13 сварочной головки 5 находится относительно образующей поверхности рулона 14 на постоянно заданном расстоянии С (фит, 3 и 5). Устройство снабжено фотодатчиками 15 и 16.

Устройство работает следующим образом.

Рулоны 14 проката, намотанные на моталку, устанавливают торцовой поверхностью на конвейер 1 так, чтобы конец рулона 14 занимал ц трогр определенное положение (фиг.1). Перемещаясь совместно с конвейером 1, рулон 14 пересекает фотодатчик 15, который подает команду гидроцилиндру 8 на перемещение рычага 7. Рычаг 7, поворачиваясь, перемещает держатель 2 в направлении рулона 14 до взаимодействия упорных элементов 3 и 4с образующей рулона 14. Производится поДжатие конца рулона 14. При совместном перемещении рулона 14 и рычага 7 упорные элементы 3 и

5 4, обкатывая сь по концу рулона, дополнительно уплотняют данную зону рулона 14.

Как только рулон 14 пересечет фотодатчик 16, конвейер 1 останавливается, подается команда сварочной головке 5 на

0 выполнение контактной точечной сварки конца с рулоном 14. После осуществления сварки конвейер 1 вновь начинает переме-. щаться, а рычаг 7 отводится в исходное положение. повторяется.

5 Выполнение упорных элементов из двух роликов установленных с зазором, обусловлено возможностью перемещения между ними сварочной Головкина также возможностью поддержания зазора С между торцовой поверхностью электрода сварочной годовки и образующей рулона постоянного при обработке (сварке) рулонов различного диаметра, что способствует повышению производительности сварки за счет сок ра6 щени вспомогательного времени (фиг.5).

Соосное расположение роликов каждого из упорных элементов обеспечивает надежное поджатие витков рулона по линии контакта цилиндрической поверхности роликов е образующей рулона. Это позволяет исключить в данной зоне врэдуш ные зазоры между витками, вследетвие чего достигается повышение стабильности сварочного процесса.

5 Ра сположение продольной оси каждого изэлектродов сварочной головки перпендикулярно касательной к дуге окружности в точке пересечения с ней оси ролика обеспечивает возможность контактной точечной

0 сварки с максимальным усилием поджатия витков рулона, что также способствует повыщению стабильности и качества сварки. Ф о р м у л а и э о б р е т е н и я 1. Устройство для приваривания конца материала при упаковке рулона, содержа5 щеедержатель, укрепленные на немсварочную головку с электродами и упррные элементы, расположенные так. что их оси лежат на одной дуге окружности, и привод держателя, отличающееся тем, что. с

целью повышения качества, каждый упорный элемент состоит из двух роликов, устат новленных с зазором между ними,: ai сварочная головка расположена в указанном зазоре так, что продольная ось каждого электрода перпендикулярна касательной к Д-Х) Ш:11

дуге окружности в точке пересечения с ней оси ролика.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ в ес я тем, что держатель укреплен на рычаге с возможностью поворота. м е

%г. 5

Изобретение относится к металлургии;а именно к прокатному производству, и мо- • жет быть использовано ггри упаковке рулона. Цель *13обретения-повышение качества сварки. Устройство для приварйванш) ко^нца материала при упаковке рулона содержит конвейер t, держатель 2, ук'репленные ни нем упорные зле1*юиты 3 и 4 и сварОчну«>&'1В;Д4^i/S.iю ю ся