Способ размотки длинномерного материала Советский патент 1992 года по МПК B65H19/10 

пересечения продольной и поперечной юсей симметрии бобины с вертикальной осью рэмы.

Стабильное натяжение полотна 5 относительно его продольной оси 10 поддерживают регулятором натяжения с использованием валка 6. бокйвое смещение полотна 5 контролируют датчиками И, связанными с регулятором перемещения 12 и электромагнитнь(м тормозом 13. Регулятор перемещения 12 ограничивает поворот рамы/станка в горизонтальной плоскости на величину угла от -3 до -f позволяя при этом разматываемой бобине 4 свободна двигаться в указанных пределах угла поворота.

При достижении максимально допустимого знач:ения угла поворота (-3 или +3°) по сигналу датчика 11 регулятор перемещения .12 разворачивает бобину в сторону, противоположную смещению полотна. Смещение вызывают действующие на полотно разматываемого материала во время его движения к последующей машине разрывные и сдвиговые нагрузки, возникающие вследствие неравномерности толщины и мдссы 1м. материала по ширине полотна. Свободное перемещение полотна в пределах от -3 до +3° обеспечивает сокращение количества обрывов полотна и связанных с этим потерь материала.

Кроме того, за счет устранения надрывов и замятости кромок полотна повыщается качество производимого материала.

Пример. Сущность предлагаемого способа заключается в следующем.

На известной производственной линии изготавливают кровельный материал, в качестве основы которого используют картон в бобинах массой 200-400 кг и диаметром 120р-1500 мм. Оснащенные оправками (масса справок 7-10 кг) .бобины с помощью грузоподьемного механизма переносят и уста навливают на посты запаса и размотки. Свобод ный конец полотна картона из бобины, предназг наченной для размотки, соединяют с концом полотна ранее размотанной бобины. При работе станка заданную величину натяжения поддерживают регулятором, at боковое смещение полотна контролируют датчиками, установленными после следующего за размоткой узла, регулируют поворотом рамы станка на величину от -3 до +3°. При этом величина бокового смещения полотна в зоне установки датчиков составляет

(20-60) мм.

После окончания размотки бобины производят поворот рамы станка в горизонтально/ плоскости вокруг вертикальной оси на 180°, осуществляяодновременную подачу

на размотку новой бЪбины и возврат освободившейся оправки.

Применение предлагаемого способа обеспечивает снижение трудоемкости за счет уменьшения числа тяжелых операций и

затрачиваемого на них времени. Крометого, способ позволяет повысить производительность, снизить гютери материала за счет уменьшения количества обрывови связанных с этим простоев технологической лиНИИ, а также повысить качество выпускаемой продукции за счет устранения надрыв0вп замятости кромок полотна.

Снижение количества остановок технологической линии облегчает труд оператора

и всей бригады, снижает возможность производственного травматизма, улучшает культуру обслуживания.

Таким образом, данный способ размотки позволяет увеличить производительность как размоточного станка, так и всей технологической линии, снижает трудоемкость производства и улучшает качество кровельных и гидроизоляционных материалов.

Ф о рмул а изобре т е и и я

Способ размотки Длинномерного материала, включающий закладку оправки в бобину, установку, фиксацию и разматывание бобины, возврат освободившейся оправки и

гюДачу новой бобины путем одновременного првор ота их вокруг оси, о т л и ч а ю щ ий с я тем, «fro, с целью повышения производительности и улучшения качества материала,

одновременный поворот освободившейся

опрарки и новой бобины осуществляют в горизонтальной плоскости вокруг вертикальйой оси на 180°, а фиксируют бобину с во змбжмостью ее ограниченного поворота в горизонтальной плоскости в пределах от -3

до+3°

Изобретение относится к производству кровельных и гидроизоляционных материалов и может быть использовано втекстильнойпромышленности и других областях народного хозяйства, а именно к способу размотки длинномерных материалов, который повышает производительность процесса и улучшает качество вУпус'каемой продукции. В способе размотки подачу новой бабины и возврат освобождающейся оправки производят одновременно поворотом их в горизонтальной плоскости вокруг вертикальной оси на 180°, затем фиксируют разматываемую бобину с возможностью перемещения в плоскости горизонтальной оси симметрично бобины вокруг вертикальной оси, при этом ограничение угла поворота разматываемой бобины осуществляют при помощи регулятора перемещения в пределах от - 3 до +3°. 2 ил.слсИзобретение относится к произзодству кровельных и гидроизоляционных материалов и может быть использовано в текстильной промышленности и других областях кзроднрго хозяйства, применяющих размотку длинномерных материалов. . , Цель изобретения - повышение производительности и улучшение качества мате- риала.|Цель достигается тем. что в способб размотки длинномерного материала одновременным поворот освободившейся оправки и новой бобины осуществляют в горизонтальной плоскости вокруг вертикальной оси на 180", а фиксируют бобину с возможностью ее ограниченного поворота в горизонтальной плоскости в пределах от -3 до +3°.На фиг, 1 показана схема устройства, реализующего дa^^иый способ: на фиг. 2 -то же. вид сверху.' Устройство для осуществления способа .содержит оправки 1, раму 2, бобины 3 и 4. Оснащенные оправками 1 бобины 3 и 4 с длинномерным материалом устанавливают Н9 раму 2 размоточного станка: бобину 3 - на пост запаса и бобину 4 - на пост для размотки'. Затем полотно 5 через валок 6 подается в следующий узел 7. После того, как бобина 4 будет размотана, подачу бобины 3с поста запаса и возврат освободившейся оправки 1 производят одновременно поворотом рамы 2 в горизонтальной плоскости на угол 180 вокруг вертикальной оси 8, установленной в опорных подшипниках 9. Затем фиксируют предназначенную для размотки бобину 3с возможностью ее поворота в плоскости-горизонтальной оси симметрии бобины вокруг вертикальной оси в пределах от -3 до +3"! обеспечивая тем самым ее боковое смещение. За нулевую точку отсчета бокового смещения принята точкаю hO00Ю