Установка для литья под низким электромагнитным давлением Советский патент 1988 года по МПК B22D18/04 

СО 00

Изобретение отиосится к литейному производству, в частности к оборудованию для литья под низким электромагнитным давлением. Цель изобретения - повышение качества отливок. Для залив1да литейной формы 5 металлом из индукционной канальной печи 1 от системы 10 управления на электромагнит 6 подается питание, и жидкий металл по металлопроводу 4 поступает в форму 5. Под действием электромаг- нитной силы, возникающей в металло-г проводе 4, электромагнит 6, установленный на рычаге 7, поворачивает рычаг. Сигнал от поворота рычага фиксируется датчиком 9 перемещений и поступает в систему 10 управления, которая вырабатывает управляющий сигнал на электромагнит 6. Регулирование заполнения формы по величине электромагнитной силы, действующей на расплавленный металл, позволяет стабилизировать режимы заполнения формы и снизить брак. 1 ил. с S (Л

7 //х/

//

Изобретение относится к литейному производству, в частности к оборудованию для литья под низким электромагнитным давлением.с

Цель изобретения - повышение ка- чества отливок..

; На чертеже изображена предлагаемая установка для литья под электро- Иагнитным давлением.40

; Установка состоит из индукционной Канальной печи 1 включающей тигель с жидким металлом, канал 2 и индук- гор 3; металлопровода 4, соединяюще- |го канал печи с литейной формой 5, 15 Электромагнита 6, расположенного в |зоне сочленения полости металлопровода с по лостью канала и закрепленного на одном плече подвижного шарнирного t bi4ara 7, на другом плече которого 20 размещены противовес 8 и подвижный Ьлемент датчика 9 перемещения, при этом выход датчика электрически связан с. одним из входов системы 10 уп- |равления заливкой.25

Установка для литья под электроагнитным давлением работает следуюим образом.

Перед заполнением формы 5 каждай еталл находится в индукционной ка- 30 альной печи в режиме хранения. В этом режиме индуктор 3 находится под апряжением, а электромагнит 6 обесточен. Жидкий металл из тигля циркуирует по 11-образному каналу 2. Под- 5 вижный рычаг 7, шарнирно закрепленный на корпусе устройства, уравновешен с помощью противовеса 8. и сердечник датч1$ка 9 перемещения находится в нулевом положении. Система 10 уп- 40 равления настроена на Режим хранения .

При подаче оператором сигнала на заполнение формы 5 система 10 управления подключает питание к электро- 45 магниту 6, и жидкий металл из канала 2 по металлопроводу 4 поступает в форму 5. Металл движется под действием электромагнитной силы, появляющейся в результате взаимодействия , .-. электрического тока, протекающего по каналу 2, с магнитным полем, создаваемым электромагнитом,6. Электромагнитная сила, действующая на жидкий металл, вызывает равную и противопо- , ложно направленную силу реакции, действующую на электромагните. Под действием этой силы положение рычага 7 изменяется, сердечник, закрепленный

на плече рычага 7, перемещается в датчике 9, который вырабатывает сигнал, пропорциональный вертикальной составляющей электромагнитной силы и как следствие напору металла, создаваемому в металлопроводе 4.

Этот сигнал поступает на вход устройства сравнения системы управления, на другой вход этого устройства подается сигнал от задатчика программы запивки. Разность этих сигналов используется для управления подачей напряжения на электромагнит 6 и, соответственно, для управления заполнением формы 5. Перемещение электромагнита под действием измеряемой силы составляет 1+3 мм, что практически не влияет на силу взаимодействия электромагнита с витком жидкого металла; так к.ак электромагнитная сила, воздейстнукяцая на металл, определяется взаимодействием магнитного поля электромагнита 6 и тока в канале 2, то она зависит в числе прочих факторов от сечения витка, т.е. от сечения канала 2. Поэтому введение обратной связи по электромагнитной силе позволяет стабилизировать процесс заполнения формы 5 жидким металлом независимо от зарастания канала 2 в течение всего цикла заполнения формы и формирования отливки. После кристаллизации отливки в форме 5 система 10 управления отключает литание электромагнита 6, уровень металла в металлопроводе 4 понижается до исходного, а металл в тигле переводится в режим хранения. После извлечения готовой отливки из формы 5 форма закрывается, и установка готова к следующему циклу производства отливок.

Стабилизация режимов заполнения формы в процессе работы установки независимо от зарастания канала печи и изменения сечения металлопровода позволяет повысить качество отливок и снизить брак на 15-20%.

Формула изобретения

Установка для литья под низким электромагнитным давлением, включающая индукционную канальную печь, ме- таллопровод, соединяющий канал печи с литейной формой, электромагнит, расположенный в зоне сочленения металлопровода с каналом печи, и сие314198014

тему управления, отличающая-ленного рычага, на одном из плеч

с я тем, что, с целью повышения ка-которого установлен электромагнит,

чества отливок, она снабжена устрой-а на другом - противовес и датчик пеством контроля электромагнитной силы,ремещения рычага, электрически свявыполненным в в.иде шарнирно закреп-ванный с входом системы управления.