Способ управления циклом круглого врезного шлифования Советский патент 1992 года по МПК B24B51/00 

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано на кругло- шлифовальных и внутришлифовальных станках с программным управлением от ЭВМ преимущественно при шлифовании прецизионных деталей типа многоступенчатых валов.

Цель изобретения - повышение производительности за счет снижения длительности заключительного этапа цикла путем учета изменения условий шлифования при обработке каждой детали в партии.

Пример. Для конкретного процесса шлифования определяют значение врезной подачи tHO на предварительном этапе цикла шлифования изуслрвия получения максимальной производительности при заданной точности обработки, а также значение скорости съема припуска tn в конце заключительного этапа цикла, обеспечивающее для конкретных условий обработки и режимов правки круга требуемую точность обработки, а именно точность геометрической.формы и шероховатость поверхности.

При обработке конкретной поверхности детали на предварительном этапе цикла устанавливают врезную подачу величиной tHO. При установившемся процессе шлифования на этом этапе измеряют текущие значения абсолютного размера поверхности, припуска П и фактической скорости съема припуска true и определяют расчетную величину 5б перемещения шлифовальной бабки в направлении, обратном движении подачи, как

S6 |n(r)+Sk-S(r),

где 5к - расстояние оси шпинделя шлифовального круга от оси центров при данном диаметре шлифовального круга; соответствующее заданному программой управления размеру;

S (т) - расстояние оси шпинделя шлифовального круга от оси центров в момент времени т предварительного этапа цикла.

При уменьшении припуска П до значения, равного величине 25б, переходят HC заключительный этап цикла шлифования

сл

с

сл сл о

ю

на котором осуществляют отвод шлифовальной бабки на величину 5б, а далее вклю- чают врезную подачу, по величине соответствующую выбранной скорости съема припуска tnK в конце заключительного этапа цикла, и поддерживают эту скорость до конца цикла шлифования, т.е. до получения заданного размера (П 0).

Формула изобретения Способ управления циклом круглого врезного шлифования преимущественно нежестких деталей, содержащим предварительный и заключительный этапы, заключающийся в том, что измеряют абсолютную величину текущего размера и определяют величину припуска и скорость съема припуска, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности обработки, при достижении припуском значения

П 25б (т)+5к-5(т) ,

.где Se - величина перемещения шлифовальной бабки в направлении, обратном движе0

5

0

нию подачи, в конце предварительного этапа цикла;

П (т) -фактическая величина припуска в момент времени т предварительного этапа цикла;

Зк - расстояние оси шпинделя шлифовального круга от оси центров при данном диаметре шлифовального круга, соответствующее заданному программой управления размеру поверхности детали;

S (т) - расстояние оси шпинделя шлифовального круга от оси центров в момент времени т предварительного этапа цикла, переходят на заключительный этап цикла, при этом осуществляют перемещение шлифовальной бабки на величину 5б в направлении, обратном движению подачи, а далее включают врезную подачу, по величине соответствующую заданной конечной скорости съема припуска, и поддерживают эту скорость до конца цикла шлифования и достижения размера детали.

Изобретение м.б. использовано на круг- лошлифовальных и внутришлифовальных станках с программным управлением. Цикл круглого врезного шлифования включает предварительный и заключительный этапы. На предварительном этапе определяют величину отвода шлифовальной бабки в момент, когда текущий припуск становится равным этой величине. Отводят бабку на эту величину. Включаюгврезную подачу, по величине соответствующую заданной конечной скорости съема припуска, и поддерживают эту скорость до конца цикла шлифования и достижения размера детали.