"Установка для формования объемных железобетонных элементов типа "колпак" Советский патент 1992 года по МПК B28B7/22 

У // / / / //), /

. ///S/S Л /S/ / . /V /

фаг Л

Изобретение относится к объемно- блочному строительству, к установкам для формования объемных железобетонных элементов типа колпак. Цель изобретения - уменьшение энер- гозатрат при распалубке и металлоемкости конструкции.

На фиг. 1 изображена установка для формования объемных железобетонных элементов типа колпак, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, в момент предварительной распалубки; на фиг. 3 - вид А на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 - узел I на фиг. 1.

Установка состоит из смонтированной на основании 1 рамы 2, наружной опалубки в виде двух Г-образных щитов 3 и 4, платформы 5 с жестко закрепленным на ней сердечником 6, установленной на подъемнике 7, устройства для предварительной распалубки щитов, выполненного в виде ломающихся рычагов 8 с приводом 9, которые шарнирно закреплены одними концами на основании 1, а другими жестко соединены с Г-образными щитами 3 и 4, и клиновых упо- ров 10, смонтированных на раме 2 и контактирующих с Г-образнымй щитами. Для стягивания щитов имеются стяжные замки 11, каждый из которых состоит из тяги 12, ломающегося рычага 13, соединенного с приводом 14. Ломающийся рычаг 13 одним .концом шарнирно соединен с тягой 12, а другим - с Г-образным щитом. Второй конец тяги 12 пропущен в отверстие 15, выполненное в обоих щитах, и имеет регулировочную гайку 16.

Установка работает следующим образом.

В исходном положении щиты и платформы находятся в верхнем положении. Щиты 3 и 4 стянуты замками 11. На платформу закатываются сердечник 6 с арматурным каркасом, проемообразователями, закладными деталями и электропроводкой (не показаны).

В лотки по периметру сердечника 6 подается бетонная смесь. Подъемник 7 начинает опускать платформу 5 с сердечником 6.

Бетонная смесь, следуя этому движению вниз, заполняет пространство между щитами 3 и 4 и стенками сердечника, образуя вертикальные стенки изделия. В нижнем положении платформы 5 на потолок сердечника ровным слоем укладывают новую порцию бетона. Затем термообработкой доводят прочность бетона до 20-30% от конечной прочности. После этого включают привод 9 ломающихся рычагов 8, замки 11 размыкаются, но щиты остаются приформованными к изделию.

Затем вступают в действие устройство предварительной распалубки, привод 9, который, действуя на рычаги 8, подрывает щиты 3 и 4 вниз с изделия 17. В конце хода подрыва щиты по клиновым упорам 10 расходятся в стороны, освобождая изделие.

После этого включают подъемник 7, платфбрма 5 вместе с сердечником 6 и изделием 17 поднимаются, и изделие отрывается от щитов 3 и 4. Сердечник сталкивается с платформы. Привод 9 с помощью рычагов 8 поднимает щиты в верхнее положение. Привод 14 с помощью рычагов 13 и тяги 12 стягивает- и замыкает щиты 3 и 4.

Устройство готово к новому циклу формовки.

Формула изобретения

Установка для формования объемных железобетонных элементов типа колпак% содержащая основание, раму, наружную опалубку в виде двух П-образных щитов, сердечник, установленный на платформе, смонтированной на подъемнике, и замки с механизмами их открывания, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения металлоемкости конструкции и энергозатрат при распалубке, она снабжена устройством для предварительной распалубки щитов, выполненным в виде приводных ломающихся рычагов, шарнирно закрепленных одними концами на основании, а другими жестко соединенных с Г-образными щитами, и смонтированных на раме клиновых упоров, контактирующих с Г-образными щитами, при этом замки выполнены стяжными.

. /x X VxVr V vLv yxV( /j XxV-- /x f|

Изобретение относится к объемно-блочному строительству, в частности к устройствам для формования объемных железобетонных элементов типа колпак. Цель изобретения - уменьшение энергозатрат при . распалубке и металлоемкости конструкции. Это достигается за счет предварительной распалубки наружной опалубки, выполненной в виде Г-образных щитов 3 и 4, перед началом работы подъемника 6. Для предварительной распалубки служит устройство, выполненное в виде приводных ломающихся рычагов 8, шарнирно установленных на основании 1 и жестко соединенных с Г-образными щитами 3 и 4, и клиновых упоров 9, контактирующих со щитами. При этом замки щитов выполнены стяжными. 5 ил.

X

/,

/t /

2

bi

-%

/Л

/T

fiA

«,,

7

Wb

V/

F

F

1 фиг.2

4

Б-Б

ФигЛ

I

За

ч:

J

Фиг. 5