j Изобретение относится к металл ургии, а именно к устройствам для электромагнитного литья слитков.
Цель изобретения - повышение качества поверхности слитка.
На фиг. 1 показано устройство; на фиг.2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг, 1.:
. Устройство для электромагнитного йитья содержит кристаллизатор 1, снабжен- ||ый экран Ьм 2, индуктором 3 и систему для йоДачи охладителя на формируемый в кри- стйллизатйре слиток 4, которая выполнена в , индукторе в виде сквозных отверстий 5 и 6, размещенных на двух поясах. При этом оси Ьтберстий верхнего поя са расположены в Плоскости под углом 60-90° к продольной реи кристаллизатора и наклонены k ней под углом 5-20°, а оси отверстий нижнего пояса расположёны в плоскости под углом 30-60°
к продольной оси кристаллизатора и наклонены к ней под углом 5-15°.
Устройство работает следующим образом.
После включения системы охлаждения индуктора 3 экрана 2 и подачи напряжения производят заполнение поддона жидким металлом 4. На выходе из поддона под действием сил поверхностного натяжения и электромагнитных сил жидкий металл принимает форму мениска. Включают привод опускания поддона. При движении поддона вниз в кристаллизаторе 1 происходит формирование и Охлаждение поверхности жидкого металла струями через отверстия 5 и 6 верхйего и нижнего поясов охлаждения, На- лон струй в горизонтальной плоскости обеспечивает более плавное охлаждение, Так как уменьшается разбрызгивание. На поверхности закристаллизовавшегося металлз под действием струй охлади еля верхнего пояса появляется горизонтальное перемещение охладителя в виде валика, что способствует лучшему перемешиванию и более равномерному охлаждению. В случае, если имеется разрыв струй или неравномерность истечения, то горизонтальное движение охладителя е валике способствует выравниванию температуры по линии встречи охладителя с поверхностью жидкого металла. .Кроме того, охладитель за смет горизонтальной составляющей лучше омывает поверхность слитка, так как меньше от нее отражается. При дальнейшем движении слитка вниз более интенсивное охлаждение осуществляется в нижнем поясе, поскольку через него проходит большая часть охладителя. Движение охладителя по поверхности слитка идет в двух направлениях, а именно по направлению движения слитка и поперечном направлении. Такое охлаждение в нижнем поясе способствует более равномерному охлаждению поверхности слитка, а также лучшему удержанию охладителя на слитке за счет организованного потока.
Подача охладителя через;индуктор обеспечивает охлаждение индуктора от перегрева, формирование поверхности жидкого металла в процессе кристаллизации, охлаждение слитка после образования твердой, корочки.
Организованная подача охладителя при формировании и охлаждении слитка способствует надежному регулированию охлаждения и повышает его равномерность и эффективность.
Наклон струй в верхнем и нижнем поясах может быть одинаковым или различным, при этом учитывают возможность циркуляции охладителя, что может привести к сбросу охладителя с поверхности слитка в районе узких граней. Чтобы избежать этого делают наклон струй различным в верхнем и нижнем поясах охлаждения.
Подачу охладителя производят только
отдельными струями, так как придать горизонтальный импульс плоской струе не представляется возможным.
Предлагаемый способ по сравнению с известным позволяет упростить конструкцию электромагнитного кристаллизатора, сократить расход воды, обеспечить равномерное охлаждение слитков, что способствует улучшению качества поверхности отливаемых слитков. Кроме того, стабилизация потока охладителя при использовании предлагаемого способа позволяет искл ю- ./чить образование таких дефектов, как белые полосы и поверхностные трещины. Формула изобретения
Устройство для электромагнитного
литья слитков, содержащее кристаллизатор; индуктор и систему для подачи охладителя на слиток, выполненную в виде верхнего и нижнего поясов отверстий, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью повышения качества поверхности слитка, оси отверстий верхнего пояса расположены в плоскости под уг-: лом 60-90° к продольной оси кристаллизатора и наклонены к ней под углом 520°, а оси отверстий нижнего пояса расположены в плоскости под углом 30-60° к продольной оси кристаллизатора и наклонены к ней под углом 5-15°.
1Л
6-5
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛА В ЭЛЕКТРОМАГНИТНОМ КРИСТАЛЛИЗАТОРЕ | 2003 |
|
RU2263003C2 |
Способ непрерывной разливки металла | 1980 |
|
SU908487A2 |
Способ непрерывного литья слитка и плавильно-литейная установка для его осуществления | 2020 |
|
RU2745520C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЕРТИКАЛЬНОГО ЛИТЬЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ СЛИТКОВ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ | 2022 |
|
RU2788042C1 |
Установка для непрерывного литья слитка | 2024 |
|
RU2822902C1 |
Установка непрерывного или полу-НЕпРЕРыВНОгО лиТья СлиТКОВ B элЕКТРО-МАгНиТНОМ КРиСТАллизАТОРЕ | 1978 |
|
SU806238A1 |
Защитно-экранирующее устройство установки непрерывного литья слитков в электромагнитном кристаллизаторе | 1977 |
|
SU854564A1 |
СПОСОБ ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ И ПОЛУНЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2011 |
|
RU2457064C1 |
Установка для полунепрерывного литья плоских слитков | 2018 |
|
RU2714453C1 |
Способ разливки металла в электромагнитный кристаллизатор | 1983 |
|
SU1375403A1 |
Изобретение относится к металлургии, а именно к непрерывному литью Слитков в электромагнитном полб. Целью изобретения является повышение качества; коверх- ностй слитка за счет стабилизации омывающего поверхность слитка потока охлаждения. Устройство содержит сквозные отверстия, выполненные в стенке индуктора на двух поясах. Отверстия верхнего пояса направлены под углом/ 60-90° к охлаждаемой поверхности слитка и наклонены в одну сторону под углом 5-20°, а отверстия нижнего пояса наклонены к продольной оси слитка на 30-60°, а также наклонены з одну сторону под углом 5-15° в той же плоскости. Кроме того, наклон осей отверстий может быть одинаковым или противоположным в зависимости от сечения отливаемого слитка. 3 ил.
ii
Щ;№1Е$М1 №;1$ 3:К У.
ViЈ$ lSM$&/ :IS R&:ЈViEW l
Риг,3
,..15
..15{
ШАРНИРНОЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЕ | 1992 |
|
RU2113586C1 |
кл | |||
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1992-03-07—Публикация
1989-07-06—Подача