Способ термической обработки проката из доэвтектоидных сталей бейнитного класса Советский патент 1992 года по МПК C21D1/02 

Описание патента на изобретение SU1717646A1

%

Похожие патенты SU1717646A1

название год авторы номер документа
Способ термической обработки прокатаиз дОэВТЕКТОидНыХ СТАлЕй 1979
  • Долженков Иван Егорович
  • Узлов Иван Герасимович
  • Сацкий Виталий Антонович
  • Бойко Ольга Васильевна
  • Верболоз Вадим Демидович
  • Клименко Феликс Константинович
  • Касьяненко Василий Григорьевич
  • Парусов Владимир Васильевич
  • Филонов Олег Васильевич
SU829687A1
Способ изготовления сортовой стали для холодной высадки 1983
  • Жадан Василий Тимофеевич
  • Трусов Виталий Алексеевич
  • Воронов Александр Николаевич
  • Петренко Алексей Максимович
SU1147762A1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КАЛИБРОВАННОЙ СТАЛИ ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ВЫСАДКИ 2020
  • Мухин Александр Алексеевич
  • Картунов Андрей Дмитриевич
  • Канаев Денис Петрович
  • Дрягун Эдуард Павлович
  • Соколов Александр Алексеевич
  • Ивин Юрий Александрович
  • Дегтярев Александр Викторович
  • Токарева Наталья Владимировна
RU2763981C1
Способ производства подката из заэвтектоидных сталей в бунтах большой массы 1989
  • Капланов Георгий Ильич
  • Сеглеев Иван Николаевич
  • Яровой Евгений Иванович
  • Малько Александра Васильевна
  • Зеличенок Борис Юрьевич
  • Попова Татьяна Николаевна
  • Юров Виталий Александрович
  • Ереметов Александр Михайлович
  • Лысов Генрих Владимирович
SU1775195A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗ ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ ВЫСОКОПРОЧНЫХ КРЕПЕЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ 2022
  • Дубовский Сергей Васильевич
  • Канаев Денис Петрович
  • Столяров Алексей Юрьевич
  • Соколов Александр Алексеевич
  • Зайцева Мария Владимировна
  • Куранов Константин Юрьевич
  • Степанов Алексей Борисович
  • Колдаев Антон Викторович
  • Сорокин Алексей Александрович
  • Зайцев Александр Иванович
RU2805689C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗ ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ ВЫСОКОПРОЧНЫХ КРЕПЕЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ КЛАССА ПРОЧНОСТИ 14.9 МЕТОДОМ ХОЛОДНОЙ ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ 2022
  • Дубовский Сергей Васильевич
  • Канаев Денис Петрович
  • Столяров Алексей Юрьевич
  • Соколов Александр Алексеевич
  • Зайцева Мария Владимировна
  • Дрягун Эдуард Павлович
  • Степанов Алексей Борисович
  • Колдаев Антон Викторович
  • Карамышева Наталия Анатольевна
  • Зайцев Александр Иванович
RU2802486C1
Способ термической обработки сортового проката 1989
  • Верболоз Владлен Демидович
  • Хусид Осип Семенович
SU1668414A1
Способ производства проката 1986
  • Долженков Иван Егорович
  • Прокофьев Владимир Николаевич
  • Величко Людмила Юрьевна
  • Мурашкин Александр Алексеевич
  • Матвеева Валентина Петровна
  • Прокофьев Дмитрий Владимирович
SU1404126A1
Способ термической обработки проката 1989
  • Суслов Андрей Анатольевич
  • Кузнецов Юрий Васильевич
  • Махнев Михаил Иванович
  • Никифоров Анатолий Андреевич
SU1731837A1
Способ обработки проката из углеродистых и низколегированных сталей 1989
  • Кузнецов Юрий Васильевич
  • Иванова Галина Николаевна
  • Мордвина Наталья Игоревна
  • Никифоров Анатолий Андреевич
  • Махнев Михаил Иванович
  • Кудряшов Александр Степанович
  • Феофанов Рудольф Галиахметович
SU1696501A1

Реферат патента 1992 года Способ термической обработки проката из доэвтектоидных сталей бейнитного класса

Изобретение относится к металлургии, а именно к термической обработке металлов, и может быть использовано при подготовке к холодной высадке мелкосортного проката из доэвтектоидных сталей бейнит- ного класса, предназначенных для изготовления высокопрочного крепежа. Цель изобретения - повышение технологической пластичности. Способ предусматривает проведение горячей деформации, охлаждение со скоростью больше критической до температуры смотки 820-720°С, изотермическую выдержку в течение 20-60 мин и отжиг,, Способ позволяет получить буьгш проката со структурой зернистого перлита ЕГ сталях типа 20ХГР. 1 табл.

Формула изобретения SU 1 717 646 A1

Изобретение относится к термической обработке металлов и может быть использо вано при подготовке к холодной высадке мелкосортного проката из сталей бейнитно- го класса, предназначенных для изготовления высокопрочного крепежа.

Цель изобретения - повышение технр логической пластичности во время смотки, Спо.соб осуществляют следующим образом. : ..- .: .; :

Прокат из доэвтектоидной стали бей- нитного класса подвергают горячей пластической деформации, охлаждают со скоростью больше критической до заданной температуры смотки проката в бунт, производят выдержку при данной температуре в течение 20-60 мин и отжиг, при этом охлаждение проводят до 820-720°С.

При завершении охлаждения выше 820°С подкат не приобретает достаточно

неравновесное структурное состояние, необходимое для интенсификации процессов сфероидизацми карбидов , что не обеспечивает получение требуемой структуры и свойств после отжига. В случае завершения охлаждения в воде ниже температуры AI подкат имеет структуру, состоящую в основном из бейнита и некоторого количества продуктов распада мартенсита. В таком состоянии подкат невозможно смотать в бунт из-за высокой прочности. Ускоренное охлаждение до температур несколько выше AI позволяет сохранить в структуре стали аус- тенит, что обеспечивает пластичность проката и позволяет производить смотку его в бунт. Значение температуры конца ускоренного охлаждения 720°С выбрано так, чтобы эта температура была не ниже An для бей- нитных сталей.

О

о

Пример. Исследуют образцы подката из доэвтектоидных сталей бейнитного класса 36ХТР, 20ХГР, 20ХНР диаметром 21 мм. Изотермическую выдержку проводят при АС1-Ч5-50)°С, а отжиг при ACI+ (5-10)°С. Результаты исследований приведены в таблице.

Опытно-промышленные партии бунтов подката стали подвергают ускоренному охлаждению водой и потоке мелкосортного стана до 820-780°С и последующему сферо- идизирующему отжигу по различным режимам в девятизонных проходных роликовых печах. При этом температура изотермической выдержки составляет 700-720°С (Н зоны печи), а температура отжига 740- 790°С (III-IV зоны печи) (в металле в промышленных печах температура на 15-20°С ниже температуры в зоне печи). После отжига исследуют микроструктуру подката по сечению профиля и по длине бунта. В случае

отжига с температурой 740°С степень сфе- роидизации карбидов в структуре доэв- тектоидной бористой стали не превышает 50-60 %. После отжига с температурой 765790°С в структуре стали содержится 85-90% зернистого перлита по всему сечению профиля и длине бунта подката.

Формулам зо б ре тения Способ термической обработки проката

из доэвтектоидных сталей бейнитного класса, предназначенных для холодной высадки, включающий горячую пластическую деформацию, охлаждение со скоростью больше критической до заданной температуры, смотку проката в бунт, изотермическую выдержку-при данной температуре в течение 20-60 мин, и отжиг, о т л и ч а ю - щ и и с я тем, что, с целью повышения технологической пластичности во время

смотки, охлаждение проводят до 820- 720°С.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1992 года SU1717646A1

Способ производства калиброванной стали для холодной высадки 1976
  • Чернобривенко Юрий Сергеевич
  • Узлов Иван Герасимович
  • Лохматов Александр Павлович
  • Шибаев Владимир Леонидович
  • Биба Виктор Иванович
  • Парусов Владимир Васильевич
  • Савченко Виталий Александрович
  • Прокофьев Владимир Николаевич
  • Подобедов Леонид Витальевич
  • Лучкин Владимир Сергеевич
  • Журавлев Николай Владимирович
  • Биба Василий Иванович
  • Сошин Петр Иванович
SU588245A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

SU 1 717 646 A1

Авторы

Долженков Иван Егорович

Бойко Ольга Васильевна

Лукаш Татьяна Юрьевна

Верболоз Владлен Демидович

Клименко Феликс Константинович

Даты

1992-03-07Публикация

1990-05-22Подача