Способ получения этил- или бутилацетата Советский патент 1992 года по МПК C07C67/08 C07C69/12 B01J29/28 

Описание патента на изобретение SU1719393A1

Изобретение относится к способам этерификации уксусной кислоты этиловым или бутиловым спиртом с целью получения этилацетата и бутилацетата, нашедших применение в лакокрасочной, коже вен но- обувной промышленности, в производстве медицинских препаратов, в сланцеперерабатывающей промышленности, электротехнической, косметической, текстильной, оборонной, в производстве химических реактивов и др.

. Известен способ получения этил- или бутилацетата путем этерификации уксусной кислоты этиловым или бутиловым спиртом в присутствии катализатора - ка- тионита КЦ-2.

При этерификации уксусной кислоты этанолом при 70-95°С в присутствии катио- нита КУ-2, при нагрузке этанола 0,2 г на 1 г катализатора в 1 ч и соотношении исходных реагентов 1:1 в молях степень превращения спирта составляет 93%. Производительность процесса 4,039 моля/кг(кат)-ч.

При этерификации уксусной кислоты бутиловым спиртом с использованием в качестве катализатора ионообменных смол в Н+ форме КУ-1, КУ-2, КУ-23 и др. при молярном соотношении кислоты и спирта 5:1, нагрузке 2,4 г смеси на 1 г катализатора в 1 ч, температуре 80°С степень превращения спирта в эфир составляет 86-88%, производительность - 5,58 моля/кг(кат) ч.

О CJ

ю ы

Недостатками известного способа являются недостаточная термическая устойчивость катионитов, уменьшение активности сульфокатионитов s реакции этерификации в присутствии неполярных растворителей (N26) за счет этерификации сульфогруппы катионита, дезактивации протонов сульфогруппы в результате их гидратации или блокировки зерен катионита целевыми или побочными продуктами реакции (при использовании бутилового спирта, содержащего непредельные соединения, значительна необратимая потеря активности катионита на 23-48%),

Наиболее близким по технической сущности является способ получения эти- лацетата парофазной этерификацией уксусной кислоты этиловым спиртом. Процесс проводят при 150 201°С и скорости подачи этанола 4,56-132.2 мо- ля/кг(кат)-ч с использованием в качестве катализатора декатионированного цеолита NaY и соотношении кислоты и спирта (1- 10):{1-29). Максимальное содержание эти- лацетата в катализате. равное 82.69%. наблюдается при 201°С и соотношении кислоты и спирта 10:1. и подачи 12,43 моль этанола/кг(кат)-ч. Наибольшая производительность процесса, равная 27.4 моль/кг(кат) ч, достигается при молярном соотношении кислоты и спирта 1:3, темпе-, ратуре 201°С и подаче этанола 102,57 мо- ля/кг(кат)-ч. Недостатком этого способа является сравнительно низкие выход и производительность процесса.

Целью изобретения является повышение производительности процесса и увеличение выхода целевого продукта.

Указанная цель достигается описываемым способом получения этил- или бу- тилацетата путем этерификации уксусной кислоты этиловым или бутиловым спиртом при повышенной температуре в присутствии катализатора на основе цеолита, в качестве которого используют деалюминированный природный клиноптилолит с силикатным модулем 20,78-29,08 со степенью обмена на ионы аммония 28,6-36,8% и ионы стронция 59,4- 70,5%.

При этерификации уксусной кислоты этиловым спиртом процесс идет со 100%- ной селективностью без образования побочных продуктов, а селективность бутилацетата по бутанолу в связи с образованием небольших количеств бутилена. Сущность изобретения заключается в следующем.

Для приготовления цеолитного катализатора берут фракцию цеолита с размером зерен 0,5-63 мм. Вначале навеску этого цеолита из 50 г обрабатывают в литровой колбе при перемешивании 2 н. раствором HCI (3-кратно по 2 ч) при 95-96°С. После этой обработки отношение ЗЮ2/А120з в цеолите достигает 25,54. Затем этот цеолит об- рабатывают 2 н. раствором

(3-кратно по 5 ч) при 95-96°С. Для введения в цеолит ионов готовят 0,2 н. раствор S.-CI2 2Н20. Предварительно обработанный 2 н, раствором HCI и 2 н. раствором NH4CI, отмытый от ионов СГ и высушенный цеолит

обрабатывают 0.2 н. раствором Srd2 2H20 (3-кратно по 2 ч при 35-40°С). По окончании приготовленный катализатор отмывают от ионов СГ дистиллированной водой и высушивают при 150°С. Степень обмена ионов

Na на ионы NH4 и определяют после каждого обмена на пламенном фотометре по разности содержания Na до и после обмена и она равняется: для NH4 33.15%, а для 5(67,2%.

Процесс проводят при 180-220°С. скорости подачи этанола 7,47-154,14 моль/кг(кат)-ч. бутанола 7,21-108.47 моль/кг(кат)-час и молярных соотношениях кислоты и спирта (1-10):(1-3).

В опытах используют сырье - бутанол и этанол 99,5% и уксусную кислоту 99,9%.

Реакцию проводят в проточном реакторе U-образной формы. Загрузка катализатора составляет 5 г, зернение 0,5-0,63 мм.

Реактор помещают в воздушную электрическую баню, температуру нагрева которой замеряют термопарой и регулируют с помощью КВП1-503. Подачу исходного сырья осуществляют автоматическим микроэлектродозатором марки ММС. Испарение сырья происходит в термостатированном шкафу, снабженном электроспиралями нагрева и вентилятором. Стабильную температуру в термостате поддерживают с помощью контактного термометра с реле МКУ-48. Пары сырья поступают в одно из колен реактора на слой катализатора. Температуру в середине катализаторного слоя замеряют термопарой и регистрируют потенциометром.

Продукты реакции вместе с непрореагировавшим сырьем поступают в охлаждаемый приемник. Исходное сырье и продукты реакции анализируют непосредственно из реакционной зоны на хроматографе ЛХМ 8МД

с колонкой, заполненной полисорбом.

.Пример 1. Катализатор готовят обработкой 50 г клиноптилолита 1,0 н. раствором HCI (3-кратно по 2 ч) при 95-96°С. После этой обработки отношение

5Ю2/А120зв цеолите достигает 20,78. Затем этот цеолит обрабатывают 2 н. раствором NI-MCI (3-кратно по 5 ч) при температуре 95-96° С. Для введения в цеолит ионов Sr проводят его обработку 2 н. раствором SrCl2 (3-кратно по 2 ч) при 35-40°С. После отмывки приготовленного катализатора от ионов СГ и высушивая его при 150°С степень обмена ионов Na+ на ионы NH4+ и Sr2 равняется 36,8 и 70,5% соответственно.

Через 5 г приготовленного катализатора пропускают смесь уксусной кислоты с этанолом при молярном соотношении 2:1 со скоростью 0,7 см /мин

(47.96 7гЛ(Як3ата) ПРИ 200°С- Выход этилацетата 93,7%. Производительность по этилацетату 44,93 мол/кг(кат).ч. Результаты испытания приведены в табл. 1.

Через 5 г этого же катализатора пропу- екают смесь уксусной кислоты с бута,нолом при молярном соотношении 2:1 со скоростью 1,0 см3/мин (58,97 моля бутано- ла/кг(кат).ч) при 200°С. Конверсия бутанола 82,7%, селективность по бутилацетату.

95,6%. выход бутилацетата 79,1%. Производительность по бутилацетату 46,64 мо- ля/кг(кат) час. Результаты испытания приведены в табл. 2.

Аналогично получают катализаторы с другим соотношением 5Ю2/А120з и различным содержанием ионов аммония и стронция. Результаты испытаний приведены в табл. 1 и 2.

Таким образом, описанный способ эте- рификации с использованием высокоактивного катализатора, синтезированного на основе клиноптилолита, позволяет достичь более высоких выходов этилацетата по сравнению с прототипом, а именно наибольший выход этилацетата составляет 96,6 против 82,7% в прототипе и достичь более высокой производительности 59,87 моль/кг(кат) -ч против 27,4 моль/кг(кат) -ч в прототипе.

Использование этого способа позволяет также подобрать высокоактивный катализатор для синтеза бутилацетата: при конверсии 90,7 выход бутилацетата составляет 73,46%, а производительность - 43.31 моль/кг(кат) -ч. Катализатор не требует регенерации.

Формула изобретения

Способ получения этил- или бутилацетата путем этерификации уксусной кислоты этиловым или бутиловым спиртом при повышенной температуре в присутствии катализатора на основе цеолита, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса и увеличения выхода целевого продукта, в качестве катализатора используют деалюминированный природный клиноптилолит с силикатным модулем 20,78-29,08 со степенью обмена на ионы аммония 28,6-36,8% и ионы стронция 59,4-70.5%.

Та б л и ц а 1

Похожие патенты SU1719393A1

название год авторы номер документа
Способ получения масляного альдегида 1990
  • Шахтахтинский Тогрул Неймат Оглы
  • Касум-Заде Афак Юнусовна
  • Алиев Агададаш Махмуд Оглы
  • Кулиев Адыль Расул Оглы
  • Бабаева Амина Рамазан Кызы
  • Меджидова Солмаз Мамед Таги Кызы
SU1817768A3
Способ получения уксусной кислоты 1987
  • Шахтахтинский Тогрул Неймат Оглы
  • Алиев Агададаш Махмуд Оглы
  • Кулиев Адиль Расул Оглы
  • Мамедов Фикрет Абдулла Оглы
  • Бабаева Амина Рамазан Кызы
  • Нараевская Светлана Николаевна
  • Меджидова Солмаз Мамед-Таги Кызы
SU1549945A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БУТИЛАЦЕТАТА 2001
  • Порублев В.М.
  • Порублева Т.П.
RU2211214C2
Способ получения 1,2-диметил-4-трет-бутилбензола 1990
  • Исаков Яков Ильич
  • Миначев Хабиб Миначевич
  • Позднякович Юрий Васильевич
  • Калинин Валерий Павлович
  • Исакова Татьяна Александровна
SU1778107A1
Катализатор для парциального окисления пропана 1991
  • Шахтахтинский Тогрул Неймат Оглы
  • Алиев Агададаш Махмуд Оглы
  • Микаилов Руфат Заман Оглы
  • Агаева Рена Юсиф Кызы
  • Ибрагимов Забит Исраил Оглы
  • Кязым-Заде Эльчин Кязим Оглы
  • Азизов Аганазар Омар Оглы
  • Ярыев Вагиф Мамедага Оглы
SU1826925A3
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКСИГЕНАТОВ, ПОВЫШАЮЩИХ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ СВОЙСТВА ТОПЛИВ ДЛЯ ДВИГАТЕЛЕЙ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ (ВАРИАНТЫ) 2012
  • Хаджиев Саламбек Наибович
  • Максимов Антон Львович
  • Рамазанов Джамалутдин Нажмутдинович
  • Нехаев Андрей Иванович
RU2522764C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОЖНЫХ МОНОПРОПИЛЕНГЛИКОЛЕВЫХ ЭФИРОВ КАРБОНОВЫХ КИСЛОТ 1991
  • Зейналов Бахадур Касумович[Az]
  • Гаджиев Тофик Панах Оглы[Az]
  • Алиева Нахида Али Кызы[Az]
  • Садиева Назиля Фейруз Кызы[Az]
RU2022960C1
Способ получения высококремнеземного цеолита 1989
  • Мехтиев Джафар Солтан Оглы
  • Жмаева Лилия Васильевна
  • Султанова Гюльнар Мирза-Ахмед Кызы
  • Мехтиев Вугар Солтан Оглы
SU1721013A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОЖНЫХ ЭФИРОВ И/ИЛИ ИХ СМЕСЕЙ 1995
  • Жуков В.И.
  • Валькович Г.В.
  • Гершберг М.И.
  • Саушкин Ю.И.
  • Белов Г.П.
  • Петров Ю.М.
  • Гермашев А.И.
  • Волостнов С.М.
  • Козлов Ю.П.
  • Полоумов А.В.
RU2127722C1
Способ получения изопропилбензола 1980
  • Топчиева Клавдия Васильевна
  • Зенькович Инна Александровна
SU910562A1

Реферат патента 1992 года Способ получения этил- или бутилацетата

Изобретение касается производства ацетатов, в частности получения этил- или бутилацетатов, применяемых в различных химических отраслях. Цель - повышение выхода и производительности процесса. Его ведут этерификацией уксусной кислоты этанолом или бутанолом при нагревании в присутствии катализатора - деалюминированного природного кли- ноптилолита с силикатным модулем 20,78-29,08 и степенью обмена на ионы аммония 28,6-36,8% и ионы стронция 59,4-70,5%. Эти условия повышают выход и производительность по этилзцетату с 82,7 до 96,6% и с 27,4 моль/кг(кат).ч до 59,87 моль/кг(кат).ч, а по бутилацетату - до 73,46% и до 43,31 моль/кг(кат).ч соответственно. 2 табл. Ё

Формула изобретения SU 1 719 393 A1

Результаты, полученные для процесса этерификацией уксусной кислоты этиловым спирТаблица 2

Результаты, полученные для процесса этерификации уксусной кислоты бутиловым спиртом на клиноптилолите с разным соотношением SI02/AI203 и различным содержанием ионов NH4 и Sr при температуре 200°С. молярном отношении уксусной кислоты и бутанола 2:1. скорость подачи сырья 1.0 см3/мин (58.97 моля бутанола/кг{кат)-ч. Загрузка катализатора 5 г

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1992 года SU1719393A1

Чащин A.M., Глухарева М.И
Производство ацетатных растворителей в лесохимической промышленности
М.: Лесная промышленность
Колосниковая решетка с чередующимися неподвижными и движущимися возвратно-поступательно колосниками 1917
  • Р.К. Каблиц
SU1984A1
Способ приготовления строительного изолирующего материала 1923
  • Галахов П.Г.
SU137A1
Приспособление, заменяющее сигнальную веревку 1921
  • Елютин Я.В.
SU168A1
Santancesazla Е., Gelosa D.
Danlse P., Carra S.
Vapor-phose esterlfication catalyzed by decationized I
zeolites
- J.Catalysis, 80, № 2
Гребенчатая передача 1916
  • Михайлов Г.М.
SU1983A1
Способ уравновешивания движущихся масс поршневых машин 1925
  • Константинов Н.Н.
SU427A1

SU 1 719 393 A1

Авторы

Шахтахтинский Тогрул Неймат Оглы

Алиев Агададаш Махмуд Оглы

Кулиев Адиль Расул Оглы

Бабаева Амина Рамазан Кызы

Меджидова Солмаз Мамед Таги Кызы

Ишханов Гаррий Рантович

Мамедов Октай Акреп Оглы

Даты

1992-03-15Публикация

1989-09-18Подача