Способ укладки сортового проката Советский патент 1992 года по МПК B21B39/00 

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано на участках пакетирования проката.

Целью изобретения является повышение производительности путем сокращения числа кантовок.

На фиг.1-12 изображены операции по укладке четырех слоев проката в пакет, а также операция уборки; на фиг. 13-19 - операции по дальнейшей укладке; на фиг.20 - вариант конструктивного выполнения.

На чертежах показаны слои проката 1-4, а также приводной зубчатый сектор 5, в котором смонтированы силовые цилиндры 6 и 7 с прижимными магнитными губками 8 и 9. Параллельно продольной оси цилиндров расположены регулируемые направляющие ТО и 11. Зубчатый сектор имеет проём 12 для извлечения пакета. Зубчатый сектор установлен на зубчатых колесах 13, связанных с приводом (не показан). Поскольку зубчатый сектор имеет проем, то необходимо установить большее, чем два, количество зубчатых неприводных колес (дополнительные колеса не показаны). Для осуществления способа необходимо иметь ряд

VI

fO fO

о со

ю

последовательно установленных зубчатых секторов (показан только один).

На фиг.20 изображен вариант конструктивного положения, где прижимные губки могут быть -выполнены немагнитными, а функцию магнита выполняет затвор 14 с механическим приводом (не показан). Однако применение магнитов является наиболее простым конструктивным решением. Пунктирная линия 15 обозначает уровень подачи слоев в пакет.

Способ заключается в следующем.

На чертежах стрелками указаны операции по опусканию, подъему и кантовке проката, а также номера этих операций. Первый слой проката 1, состоящий, например, из четырех уголков, подают вершинами вверх в продольном направлении, например, по рольгангу (не показан) на уровне, изображенном пунктирной линией 15, на магнит- ную прижимную губку 9 между направляющими 10 и 11, заранее установленными в соответствии с шириной набираемого пакета (операция I, фиг. Т).

Затем зажимают слой 1 между губками посредством силовых цилиндров, включают привод зубчатых колес 13, которые передают вращение зубчатому сектору 5, кантуя таким образом слой проката 1 на 180° (операция II. фиг.2):

После кантовки губка 9, работая как магнит, поднимает слой проката I (операция III, фиг.З)..

Далее слой проката 2 из трех уголков подают под слой 1 на губку 8 (операция IV, фиг.4).

Затем губку 9 опускают, прижимая слой 1 к слою 2, образуя двухслойный пакет проката (операция V, фиг.5).

Далее пакет опускают ниже уровня под- ачи слоев в пакет, т.е. ниже уровня пунктирной линии 15 (операция VI, фиг.6). Затем-на пакет сверху подают третий слой проката 3 из трех уголков (операция VII, фиг.7).

При этом, как видно из фиг.7. уголки оказываются сцепленными между собой (перевязанными). Затем слои смыкаются губками 8 и 9 и пакет из трех слоев уголков устанавливается так (поднимается), чтобы его центр тяжести совпал с осью вращения зубчатого сектора (операция VIII, фиг.З).

Далее пакет кантуется на 180° (операция ГХ, фиг.9).

Затем осуществляют подъем пакета магнитной губкой 9 выше пунктирной линии 1 (уровня подами слоев) - операция X, фиг. 10. Далее под поднятый пакет подают четвертый1 слой проката 4 из четырех уголков (операция XI, фиг. 10).

Здесь на фиг. 10 операция XI показана как результат добавки слоя 4, т.е. в конечном виде. Далее слои смыкаются, а центр тяжести пакета устанавливается на ось вращения зубчатого сектора (операция XII, фиг.11).

Если дальнейшая укладка слоев не требуется, то пакет обвязывают, кантуют на 90° и убирают через проем 12 в зубчатом секторе. При необходимости дальнейшая укладка осуществляется аналогично (фиг. 13-20).

Удержание пакета возможно не только магнитными губками, но и посредством механического затвора 14 (фиг.20).

Кантовка пакета осуществляется после набора нечетного количества слоев, т.е. 1,3. 5 и т.д. Однако перемещение пакета, а именно сначала подъем, а не опускание необходимо только после подачи первого слоя.

Повышение производительности обусловлено и уменьшением числа кантовок, так, например, для укладки девяти слоев требуется всего четыре кантовки на 180° и одна кантовка на 90° для уборки пакета. Кроме того, положител ьный эффект достигается за счет возможности создания компактной и экономичной установки, поскольку отпадает необходимость в подъеме проката при кантовке, а также необходимость в мощном кантователе и дополнительном оборудовании для подачи проката на промежуточную позицию перед укладкой, что снижает металлоемкость.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

Способ укладки сортового проката, содержащий поочередную продольную подачу сформированных слоев проката на место укладки, кантование слоев на 180° и формирование пакета, опускание пакета, обвязку и уборку, отличаю щи и с я тем, что, с целью повышения производительности путем сокращения числа кантовок, подачу каждого слоя осуществляют по одной линии транспортирования, кантование пакета проводят после подачи каждого нечетного слоя, при этом перед каждым кантованием осуществляют фиксирование пакета, а после каждого кантования проводят подъем пакета над местом укладки, подачу под пакет последующего слоя и опускание пакета на поданный слой, после чего полученный пакет опускают на уровень транспортирования, а подачу следующего слоя осуществляют над этим пакетом, повторяя последующие операции в этой же последовательности, начиная с фиксирования пакета.

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано на участках пакетирования проката. Цель изобретения - повысить производительность путем сокращения числа кантовок. В процессе укладки осуществляют поочередную продольную подачу сформированных слоев проката на место укладки, кантование слоев на 180° и формирование пакета, опускание пакета, обвязку и уборку, подачу каждого слоя осуществляют по одной линии транспортирования, при этом проводят кантование пакета после подачи каждого нечетного слоя. Перед каждым кантованием осуществляют фиксирование пакета, после каждого кантования - подъем пакета над местом укладки, подачу под пакет последующего слоя и опускание пакета на поданный слой, после чего полученный пакет опускают на уровень транспортирования. Подачу следующего слоя осуществляют над этим пакетом, повторяя последующие операции в этой же последовательности, начиная с фиксирования пакета. 20 ил. Ё