Биметаллический инструмент Советский патент 1992 года по МПК B23C5/10 

Описание патента на изобретение SU1724441A1

Изобретение относится к машиностроению, а именно к производству инструмента наплавкой, и может найти применение при изготовлении инструментов с рабочим торцом типа зенкеров, концевых фрез для обработки шнеков и т.п.

Целью изобретения является снижение расхода;, инструментальных материалов и повышение надежности инструмента .

На чертеже показана конструкция биметаллического инструмента.

Вставка из инструментального материала 1 пристыкована к оправке 2 из конструкционного материала, например, стыковой сваркой или вверунта в нее по резьбе. Длина вставки незначительно превышает радиусный участок

„орцао Это особенность, т.е. малая длина вставки, а также то, что ее диаметр меньше номинального диаметра инструмента, позволяют экономить значительное количество дифецитного инструментального материала и многократно снизить изгибающий момент, действующий на зону стыка при работе инструмента. На оправке и на вставке выполнены боковые режущие кромки 3, перекрывающие стык k. Эти кромки выполнены из инструментального материала, полученного,.например, его наплавкой на боковую поверхность инструмента, т.е. как на оправку-, так и на вставку с перекрытием стыка между ними. Таким образом, предложенный инструмент способен работать как торцом, так как и вставка и

к

4- - 4

новые режущие кромки, выходящие на торец, выполнены из инструментального материала, так и боковой поверхностью, так как стык также перекрыт инструментальным материалом, например, наплавленным на боковые поверхности .

Пример, Оправка диаметром 0 мм из конструкционной стали 40Х, и вставка того же диаметра из инструментальной стали РбМ5 собраны на резьбе М27. На собранной таким образом заготовке выполнены шесть канавок полукруглой формы шириной 10 мм, глубиной S мм, после чего была произведена наплавка боковых сторон в канавки. Наплавку производили плазменно-порошковым методом порошком марки 10Р6М5 на токе рабочей дуги 200-220 А, напряжение 30-32 В„ Расход порошка 70 г/мин, расход аргона: плазмообразующего 3 л/мин, транспортирующего 5 л/мин, защитного 27 л/мин. После наплавки заготовка была отожжена,на ней был отфрезерован зуб, после чего была проведена термообработка и заточка. Изготовленные таким образом концевые фрезы ф 0 мм с рабочим торцом были испытаны в производстве

5

0

5

0

деталей типа шнеков из нержавеющей стали,. Испытания показали, что стойкость фрез, изготовленных согласно изобретению, не уступает стойкости серийных фрез, целиком изготовленных из стали РбМ5.

Таким образом, использование изобретения позволит снизить расход инструментальных материалов в 1,5 8,0 раза, снизить стоимость единицы инструмента в 2-15 руб. в зависимости от размеров, а также повысить надежность инструмента.

Формула изобретения

Биметаллический инструмент типа фрезы с боковыми режущими кромками и профилированным рабочим торцом, содержащий оправку из конструкционного материала и торцовую вставку из инструментального материала, пристыкованную к оправке, отличающий- с я тем, что, с целью снижения расхода инструментальных материалов и повышения надежности инструмента, зона стыка расположена в рабочей части инструмента, а боковые режущие кромки выполнены на оправке и на вставке с перекрытием стыка.

биметаллический инструмент 4 J

Похожие патенты SU1724441A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА 1992
  • Красовский Юрий Владимирович
RU2008140C1
Способ изготовления концевого инструмента 1990
  • Бобров Александр Владимирович
  • Забегалов Валерий Васильевич
  • Красовский Юрий Владимирович
  • Маслов Сергей Николаевич
  • Смычников Владимир Иванович
SU1776511A1
Способ изготовления инструмента 1990
  • Бобров Александр Владимирович
  • Забегалов Валерий Васильевич
  • Красовский Юрий Владимирович
  • Маслов Сергей Николаевич
  • Смычников Владимир Иванович
SU1791094A1
Способ изготовления фрез 1990
  • Бобров Александр Владимирович
  • Забегалов Валерий Васильевич
  • Красовский Юрий Владимирович
  • Маслов Сергей Николаевич
  • Смычников Владимир Иванович
SU1745493A1
Способ изготовления заготовки для режущего инструмента 1981
  • Говоров Николай Владимирович
  • Ординарцев Игорь Андреевич
SU1009678A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОСЕВОГО ИНСТРУМЕНТА 1996
  • Тютяев Вячеслав Алексеевич
  • Зубков Николай Семенович
  • Саперов Александр Васильевич
RU2098254C1
Способ изготовления составных дисков 1986
  • Наговицын Владимир Владимирович
  • Замараев Валерий Константинович
  • Бурмистров Владимир Иванович
  • Хохряков Геральд Николаевич
SU1416239A1
Способ изготовления режущего инструмента 1990
  • Шнейдер Евгений Абрамович
SU1764924A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НАПЛАВЛЕННОГО БИМЕТАЛЛИЧЕСКОГО РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА 2016
  • Дожделев Алексей Михайлович
  • Лаврентьев Алексей Юрьевич
RU2627837C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА 1992
  • Коноплев В.Н.
RU2008142C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 724 441 A1

Реферат патента 1992 года Биметаллический инструмент

Формула изобретения SU 1 724 441 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1992 года SU1724441A1

фрезы концевые
ГОСТ

SU 1 724 441 A1

Авторы

Зайцев Герман Степанович

Красовский Юрий Владимирович

Бобров Александр Владимирович

Забегалов Валерий Васильевич

Смычников Владимир Иванович

Даты

1992-04-07Публикация

1987-08-24Подача