Станок для заточки сверл Советский патент 1992 года по МПК B24B3/24 

Фиг.1

Изобретение относится к станкостроению, в частности, к изготовлению режущего инструмента, и может .быть использовано для заточки сверл.

Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение производительности станка,

На фиг.1 изображен станок, вид спереди; на фиг.2 - то же, вид сверху.

Станок состоит из станины 1, на которой установлены бабка изделия 2, шлифовальная бабка 3 с кругом 4 и стойка 5.

На стойке 5 расположен механизм загрузки, состоящий из V-образного магазина 6 и конического барабана 7 с приемным гнездом 8. Под барабаном 7 на стойке 5 установлена подвижная направляющая призма 9.

Шпиндель 10 бабки изделия 2 и призма

9расположены наклонно по вертикали под углом -о. 25° (см. фиг. 1). На призме 9 под барабаном 7 установлен соосносо шпинделем

10и также наклонно по вертикали ориентирующий цилиндрический толкатель 11 с возможностью поступательного и вращательного движения (винтового движения в направлении к бабке изделия 2) от тяги 12 и кулачка 13. размещенного на стойке 5. Тяга 12 х естко связана с корпусом 14, в котором расположена зубчатая пара 15 и 16 привода вращательного движения толкателя 11 посредством вала 17 и рычага с роликом 18 (привод поступательного перемещения тяги 12 не показан).

Толкатель 11 содержит ориентирующие выступы 19, взаимодействующие с канавками 20 сверла 2 1, расположенного на призме 9, Последняя установлена с возможностью поступательного перемещения к шпинделю 10 (привод не показан).

Станок работает следующим образом.

Заготовка (сверло) 22 из магазина 6 поступает в гнездо 8 барабана 7, после пово рота которого переходит на призму 9 (привод поворота не показан). -Затем призма 9 со сверлом 21 и толкатель 11 перемещаются к шпинделю 10 бабки изделия 2. При этом сверло 21 прижимается к толкателю 11, так как призма 9 установлена с наюпоном по вертикали. Ролик 18 находит на кулачок 13, происходит поворот вала 17 и через зубчатую пару 15 и 16 - толкателя 11. Ориентирующие выступы 19 западают в канавки 20 сверла 21 и происходит окружная

ориентация сверла 21. Таким образом, после подачи сверла 21 в шпиндель 10 оно уже сориентировано, т.е. время подачи сверла 21 в шпиндель 10 совмещено с временем ориентации.

После зажима сверла 21 в шпинделе 10 происходит процесс заточки при винтовом движении последнего и возвратно-поступательном перемещении шлифовального круга 4,. .

Использование для окружной (угловой) ориентации сверла толкателя подачи сверла в бабку изделия упрощает кинематику и конструкцию устройства ориентации, а также повышает производительность станка, поскольку время ориентации и подачи сверла совмещено.

Формула изобретения Станок для заточки сверл, выполненный в виде станины и размещенных на ней шлифовальной бабки, бабки изделия, механизма загрузки с толкателем и направляющей призмой для изделия и ориентирующего устройства, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения производительности станка, ориентирующее устройство расположено под механизмом загрузки, при этом толкатель выполнен цилиндрическим и размещен на направляющей призме соосно шпинделю

бабки изделия с возможностью винтового перемещения в направлении последней, направляющая призма установлена под углом относительно станины, а на обращенном к бабке изделия торце толкателя выполнены

ориентирующие выступы.

(риг. I

Использование: для изготовления режущего инструмента и для заточки сверл. Сущность изобретения : на станине 1 установлены бабки изделия 2, шлифовальная бабка. Механизм загрузку состоит из V-образного магазина 6 и конического бараX2 с/i /О го бана 7 с приемным гнездом 8. Под барабаном 7 под углом относительно станины 1 установлена подвижная направляющая призма 9. На призме 9 соосно шпинделю 10 бабки изделия 2 установлен с возможностью винтового движения ориентирующий цилиндрический толкатель 11 с ориентирующими выступами 19. Выступы 19 могут взаимодействовать с канавками 20 расположенного на призме 9 сверла 21. Заготовка 22 поступает из магазина 6 в гнездо 8 барабана 7, а затем на призму 9, Призма 9 перемещается вместе с толкателем 11. При контакте выступов 19 с канавками 20 сверла 21 производится окружная ориентация последнего. При этом время подачи сверла 21 в шпиндель 10 совмещено со временем ориентации сверла 21. 2 ил.