Станок для заточки сверл Советский патент 1993 года по МПК B24B3/24 

Изобретение относится к станкостроению, предназначено для автоматизации заточки сверл.

Известен полуавтомат для заточки режущего инструмента (1). содержащий установленные, на станине подвижный стол с бабкой изделия и шлифовальную бабку, на которой расположен механизм правки. В этой конструкции при износе шлифовального круга необходима подача правильного устройства к кругу, а следовательно, необходим какой-либо привод, что усложняет конструкцию. Кроме того, здесь при правке должно быть дополнительное движение, либо правильного устройства вдоль образующей круга, либо осевое движение круга, помимо подач круга и правильного устройства, что приводит к уменьшению производительности станка.

Целью изобретения является упрощение конструкции и увеличение производительности станка.

На фиг. 1 показан станок, план; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1.

Станок для заточки сверл состоит из станины 1, на которой установлены бабка изделия 2, шлифовальная бабка 3 с кругом 4 и механизм загрузки 5 с направляющей призмой 6. На бабке изделия 2 рядом шпинделем 7 со стороны шлифовальной бабки 3 для сокращения времени при переходе к правке расположено устройство правки в виде алмазного стержня 8, вершина которого 9 расположена на траектории 10 поступательного перемещения режущей образующей 11 шлифовального круга 4, пересекающей ось 12 бабки изделия 2.

Работа станка.

Изделие (сверло) 13 из механизма загрузки 5 по направляющей призме 6 поступает в шпиндель 7 бабки изделия 2 (привод загрузки не изображен), где затем зажимается. Изделие 13 получает винтовое движение (привод не показан), а шлифовальный круг 4 - возвратно-поступательное перемещение вдоль своей оси для обеспечения заточки (привод перемещения не показан).

Правка шлифовального круга 4 осуществляется через определенное количество циклов работы станка. При этом круг 4 возвращается не в исходное положение 14, а далее в положение 15, а шлифовальной бабке 3 сообщается радиальная подача по стрелке 16 (привод подачи не изображен). Образующая 11 шлифовального круга 4 проходит мимо вершины 9 алмазного стержня 8 - происходит правка круга 4. После правки круг 4

перемещается обратно на изделие 13 до положения 17 - происходит процесс заточки. После заточки круг возвращается в исходное положение 14 (изображено толстыми линиями), производится выгрузка

заточенного сверла 13 через шпиндель 7 либо специальным механизмом (не показан) и цикл работы повторяется.

Использование данного станка позво- ляет увеличить производительность станка,

так как устройство правки расположено на .бабке на минимальном расстоянии от шпинделя и при правке поступательное перемещение шлифовального круга является продолжением движения круга при возврате после заточки в исходное положение, и упростить конструкцию, так как отсутствуют какие-либо механизмы (приводы) для перемещения правильного устройства.

Использование: станкостроение, в частности станки для заточки сверл. Сущность изобретения: станок состоит из станины 1, на которой установлены бабка изделия 2, шлифовальная бабка 3 с кругом 4 и механизм загрузки 5 с направляющей призмой 6. На бабке изделия 2 рядом со шпинделем 7 расположено устройство правки в виде алмазного, стержня 8, вершина которого 9 расположена на траектории 10 поступательного перемещения режущей образующей 11 круга 4, проходящей через ось 12 бабки изделия 2. Шлифовальный круг 4 установлен с возможностью возвратно-поступательного движения относительно изделия 13 из исходного положения 14 в положение правки 15. При этом ему сообщается радиальная подача по стрелке 16, а затем - в положение 17 конца заточки. 2 ил.

Формула изобретения Станок для заточки сверл, содержащий установленные на станине шлифовальную бабку и бабку изделия, а также механизм загрузки и устройство правки, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции станка и повышения его производительности, устройство правки размещено на бабке изделия со стороны шлифовальной бабки, при этом его вершина расположена на образующей рабочей поверхности шлифовального круга, пересекающей ось бабки изделия.