Изобретение относится к керамической промышленности и может быть использовано для производства беложгущихся майоликовых изделий.
Цель изобретения - повышение механической прочности и снижение влажности шликера,
Шликерную массу готовят по следующей технологии.
Отощающие компоненты (череп утельный, песок кварцевый, глина легкоплавкая и диопсид) и плавень (борное стекло) и измельчают мокрым способом в шаровой мельнице до остатка на сите fsfe 0056 не более 3,5%, затем догружают глину тугоплавкую, производят совместный помол отощающих, плавня и глинистых компонентов с добавлением электролитов сверх 100% (0,2-0,4%) до остатка на сите № 0056 не .более 2,0%. Изделия изготавливают методом шликерного литья в гипсовые формы. Политой обжиг осуществляют при 10001040°С. Длительность общего цикла обжига изделий в электропечи 8-10 ч.
Шихтовый состав мае представлен в табл. 1, химический состав мае. - в табл. 2.
Ввод в состав шликерной массы диоп- сида содержащего, мас.%: SiOa 46-87; 0-51; РеаОз 0,11 ;СаО 29.63; МдО 15,06; NaaO 0,07; &0 0,06, п.п.п - 7,69, при температуре обжига не разлагающегося на составляющие его оксиды, при комплексном взаимодействии с глиной, кварцевым песком и борным стеклом, способствует снижению температуры образования жидкой фазы с сохранением высоких прочностных свойств за счет образования жесткого кристаллического каркаса с оптимальным содержанием кристаллов алюмо-кальциево-магниевых силикатов в жидкой фазе.
Ассортимент производства беложгущихся майоликовых изделий может быть значительно расширен при вводе в состав
XJ
ю о .N N
различных комбинаций керамических красителей.
Основные показатели представлены в табл. 3.
Формула изобретения Керамическая масса для изготовления майоликовых изделий, включающая глину тугоплавкую, глину легкоплавкую, кварцевый песок, череп утельный и стеклобой, содержащий ВаОз, отличающаяся тем,
0
что, с целью повышения механической прочности, и снижения влажности шликера, она содержит дополнительно диопсид при следующем соотношении комопнентов, в мас.%;
Глина тугоплавкая32-37
Глина легкоплавкая5-32
Кварцевый песок1-30
Череп утельный5-11
Стеклобой, содержащий ВаОз 4-18 Диопсид5-20
Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
МАЙОЛИКОВАЯ МАССА (ВАРИАНТЫ) | 1998 |
|
RU2153479C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 1997 |
|
RU2143409C1 |
АНГОБ | 1999 |
|
RU2158252C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 1997 |
|
RU2136627C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ОБЛИЦОВОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1996 |
|
RU2099307C1 |
Керамическая масса | 1983 |
|
SU1114656A1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАЙОЛИКОВЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2004 |
|
RU2278088C1 |
Состав литейного шликера (его варианты) | 1982 |
|
SU1108083A1 |
Керамическая масса для изготовления плиток | 1990 |
|
SU1728182A1 |
Керамическая масса | 1983 |
|
SU1151527A1 |
Сущность изобретения: масса содержит глину тугоплавкую (%) 32-37, глину легкоплавкую 5-32, кварцевый песок 1-30. череп утельный 5-11%, стеклобой, содержащий В203 4-18, диопсид 5-20. Общая линейная усадка 8,6-10,4%, механическая прочность 58,9-81,4 МПа, водопоглощение 7,46- 9,78 %.3 табл.
Таблица 2
Таблица 3
Керамическая масса | 1979 |
|
SU814964A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Керамическая масса | 1984 |
|
SU1203071A1 |
Авторы
Даты
1992-04-15—Публикация
1990-08-17—Подача