Изобретение относится к области получения мономерных продуктов для производства синтетических материалов.
Известно получение дифеновой кислоты путем окисления 9, 10-фенантренхинона кислородом воздуха в среде метанола в присутствии щелочных гидроокисей (КОН) при температуре кипения раствора в течение более 6 час с выходом около 50о/о.
С целью сокращения времени процесса и повышения выхода целевого продукта предложен способ, согласно которому процесс окисления ведут в присутствии окислов и гидроокисей щелочноземельных металлов, например Ва или Са, и процесс проводят при температуре 30-40°С.
Пример. Окисляют фенантренхинон в растворе метанола при 20-60°С (предпочтительно при 30-40°С) в течение 1-5 час (предпочтительно 1-3 час). Соотношение окисла щелочноземельного металла и фенантренхинона изменяют в широких пределах - от 1:0,20 до 1 : 3 (предпочтительно 1:0,5). Соотношение растворители - твердые вещества от 80: 1 до 5 : 1 (предпочтительно 10-20: 1).
Содержание влаги нежелательно, так как это снижает выход дифеновой кислоты (при необходимости можно использовать обводненный спирт).
Расход окислителя изменяется от 50 до 2000 л/час на 100 г фенантренхинона. По окончании окисления окиси металлов оседают, их отделяют от раствора фильтрованием, центрифугированием или простым отстоем в течение непродолжительного времени. Затем от фильтрата отгоняют растворитель. Как отработанные окиси, так и растворитель можно регенерировать. Остаток после отгонки растворителя обрабатывают горячей слабощелочной водой и нерастворившийся продукт (в основном фенантренхинон) отфильтровывают. Фильтрат подкисляют соляной кислотой и упаривают. По охлаждении выпадает дифеновая кислота, которая после промывки водой и сушки имеет желтоватый цвет, кислотное число 450-470 мг/К.ОН г и плавится при 225-230°С. Перекристаллизацией из воды можно получать бесцветную кислоту с кислотным числом 463 мг/КОН г, т. пл. 232-233°С. Из маточного раствора дополнительно извлекают некоторое количество дифеновой кислоты.
Выделять дифеновую кислоту можно и подругому, а именно: осадок после отгонки растворителя обрабатывают необходимым количеством горячей воды, раствор фильтруют в
лаждают. Дифеновая кислота выпадает в осадок и при необходимости может быть перекристаллизована из воды. Неокислившийся хинон можно повторно окислять с получением
некоторого дополнительного количества дифеновой кислоты.
Ниже приведены условкя и результаты опытов.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБОНОВЫХ КИСЛОТ | 1966 |
|
SU185885A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТОКСИГИДРОПЕРЕКИСИ | 1969 |
|
SU232238A1 |
Способ получения дифеновой кислоты | 1967 |
|
SU249362A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИФЕНОВОЙ КИСЛОТЫ | 1967 |
|
SU189829A1 |
Способ получения дифеновой кислоты | 1974 |
|
SU567717A1 |
Способ получения сульфидалкилфенолятной присадки к смазочных маслам | 1976 |
|
SU644811A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ 2,3,5-ТРИМЕТИЛГИДРОХИНОНА | 1994 |
|
RU2126785C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОИЗВОДНЬГХ 2,4,5-ТРИГАЛОГЕН-ИМИДАЗОЛОВ | 1970 |
|
SU275884A1 |
Способ получения дифенового ангидрида | 1971 |
|
SU447920A1 |
Способ получения алкилсалицилатной присадки к смазочным маслам | 1982 |
|
SU1155614A1 |
Предмет изобретения
Опечатка в таблице
напечатано
колонка строка
446
сокращения времени процесса и повышения
выхода целевого продукта, окисление ведут в присутствии окислов щелочноземельных металлов, например Ва или Са.
следует читать 466
Даты
1965-01-01—Публикация