Форма для изготовления резинотехнических изделий Советский патент 1992 года по МПК B29C35/02 B29C43/10 

Изобретение относится к производству резинотехнических изделий и может быть использовано при стыковке длинномерных резиновых изделий различного сечения.

Цель изобретения -улучшение качества стыка.

На фиг. 1 изображена предлагаемая форма; на фиг. 2 и 3 - резинотехнические изделия, подлежащие стыковке, сечение,

Форма содержит корпус 1 со смонтированным в нем эластичным элементом 2, установленным в корпусе 1 без зазора между наружными торцами эластичного элемента 2 и внутренними, обращенными к ним, боковыми сторонами корпуса 1.

Форма работает следующим образом.

Стыкуемые концы изделия 3 разрезают под одинаковым углом, между ними прокладывают слой сырой резиновой смеси и помещают в рабочую полость эластичного элемента 2. Затем эластичный элемент 2 помещают в корпус 1 без осевого зазора. Форму нагревают до температуры вулканизации сырой резиновой смеси в зоне4 стыка и выдерживают в течение времени вулканизации. При нагреве за счет различия в значениях коэффициентов термического расширения эластичного элемента 2 и корпуса 1 происходит создание давления на стыкуемые концы резинового изделия 3 и соответственно обжатие зоны 4 стыка.

Зазор в радиальном направлении между эластичным элементом 1 и ограничивающим корпусом 2 определяют исходя из потребного давления в зоне 4 стыка и температуры вулканизации сырой резиновой смеси.

При этом на начальной стадии нагрева происходит уменьшение (вплоть до исчезновения) радиального зазора, после чего нагрев до температуры вулканизации приводит к созданию потребного давления в зоне стыка.

П р и м е р. В форме осуществляют стыковку изделий 3, имеющих профили, изображенные на фиг. 2 и 3.

со С

i4

ю

со о

ijb

CJ

Изделие (фиг. 2) изготовлено из резины на основе бутадиен-нитрильного каучука СКН-18. Изделие (фиг. 3) изготовлено из резины на основе фторсилоксанового каучука СКТФТ-50.

Эластичный элемент 2 изготавливают из кремнийорганической резины на основе ;каучука СКТВ-1, длина эластичного элемен- , та 150 мм, а диаметр 50 мм.

... Стыкуемые концы изделия 3 разрезают под одинаковым углом от 30-60°, срез обез- жир йвают, между стыкуемыми поверхностями прокладывают прослойку сырой резиновой смеси той же марки, из которой изготовлено само изделие. Стыкуемые концы закладывают в рабочую полость эластичного элемента 2, который помещают в корпус 1 с различным зазором в осевом направлении стыкуемого изделия. При этом учитывают, что для обеспечения одинакового давления обжатия стыкуемой зоны суммарный объем зазора между эластичным элементом 2 и корпусом 1 (зазор в радиальном и осевом направлении стыкуемого изделия), отнесенный к объему эластичного элемента, должен быть постоянным в каждом исходном случае.

Качество стыка оценивают по величине расхождения стыкуемых поверхностей в готовом изделии.

Результате приведены в таблице. Как видно из-таблицы, наличие зазора в

осевом направлении приводит к расхождению стыкуемых концов и, как следствие, к неудовлетворительному качеству стыка. Таким образом, удовлетворительное качество стыка получается только в том случае, если эластичный элемент 2 вставлен в корпус 1 без зазора в осевом направлении.

Предлагаемая форма обеспечивает качественный стык за счет отсутствия вытека- ния сырой резины из стыкуемой области, а также за счет равномерного распределения давления.

Формула изобретения

Форма для изготовления резинотехни- ческих изделий, содержащая корпус со смонтированным в нем эластичным элементом для создания прессующего усилия, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества стыка, эластичный элемент уста- новлен в корпусе без зазора между наружными торцами эластичного элемента и внутренними, обращенными к ним, боковыми сторонами корпуса.

Изобретение относится к производству резинотехнических изделий и может быть использовано при стыковке длинномерных резиновых изделий различного сечения. Цель изобретения - улучшение качества стыка. Для этого эластичный элемент установлен в корпусе без зазора между наружными торцами эластичного элемента и внутренними обращенными к ним боковыми сторонами корпуса. 3 ил., 1 табл.

9цг. 1

Риг. 2

Фиг.Ъ