Изобретение относится к литейному производству1 а именно к установкам для приготовления и запрессовки модельной массы, преимущественно ВИАМ-102 и других более низких температурных модельных масс, при литье по выплавляемым моделям крупногабаритных тонкостенных моделей сложной геометрии.
Целью изобретения является повышение качества моделей.
На фиг.1 изображена установка для приготовления и запрессовки модельной массы, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З-конструкция заборного клапана; на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг.З.
Установка для приготовления и запрессовки модельной массы содержит обогрева- емый корпус 1 с теплоносителем 2,, например водой, обогреваемой тенамй 3, термо регу- лятор 4 для поддержания температуры модельной массы в заданных технологических
параметрах. Узел для приготовления модельной массы содержит емкость 5 для модельной массы 6, заборный клапан 7 и смеситель 8 с приводом 9. Заборный клапан 7 содержит шарик 10, четыре паза 11 и входное отверстие 12 и расположен на некотором расстоянии от дна емкости 5 для модельной массы 6, оставляя мертвую зону, в которой оседают инородные включения. Смеситель 8 выполнен в виде трех жестко закрепленных стержней 13 с лопастями 14 и возможностью вращения на подшипниках 15 на неподвижной оси 16, закрепленной на крышке цилиндра 17.подачи шприца.
Узел запрессовки модельной массы размещен по центру в узле для приготовления модельной массы и включает силовой 18 и рабочий 19 цилиндры, закрепленные на общем полом штоке 20, а также цилиндр 17 подачи шприца и шприц 21 с перепускными
4 Ю О О. СО
О
клала c,vi 22. Цилиндр 17 и шприц 2.1 также закреплены не общем штоке 23. проходящем через полый шток 20. Шприц21 кропится к штоку 23, снабженному полостью 24, гайкой 25 и состоит из обогреваемого корпуса 26, полости 27 с подогретой жидкостью (например, водой} для принудительного по догрева модельной масел,- 20 пружины .9 для привода плунжера 30, который жестко соединен с корпусом 26 шприца 21 и служит для перекрыв эния перепускных клаиямо 22, выполненных в ииде отверстий с острыми кромками и расположенных ОД углом 45° к оси плунжера 30. Воздух, к цилиндрам 19, 18 и 17 подается от о Зщей магистрали снизу через входное : ., выполненные в корпусах данных и.млинлров,
Установив и.: т :ЛРДУ ОЩИМ образом,
Предпаритоли.и уст:.;Киз:.у приводят л рабочее сссчочние, длп чего р ом хспз Г для модельной массы -через окно за ружают модельную кассу п р;т..п/ авленном состоянии (допускается 3;HpViii ;i модплыкн) массы и
ВИД-, - v-:.О1/, ПО реГУЛЯГПру r) 1 УрМ 4
устэ.-1амлим1иг требуемую генппрптуру модельной 9. 1 V ; M4iCMM001 ОТ Of cor v;i- В -i D К f О - Ю Т V С т Ч Я О И К V Н pf:N:-. --U- .- ilUt iHaH , ll|Mi / .QCTl-OKCHViM tii iy:; МОЙ ГеМПЗрЧТур - VI 1ДНОП |Д -1Г С ).,Г-. 101 ;.-С;ОнОЙ г-: : .(. f-i(f.;ii..i ;.. 20 уСТ.ОПП;;... rvmi:.;i К p-SHOV
СЬ ВСИГСЛЬ 8 ЫП/|..1. и ПС( ::Г1 Ру К .; г ЭЯёк 1рО :рИ Л д-5 Г;1Г::; .Vlv : .Gp - ;: Г.- HOpe; eHHV:O . ЗУ.. ./ivir.V Г ;:ш .: щается isft подшипниках П -;;я Mvvii ; - -r:-Hr;оси 10. Происходит перемешивание модель- мой мпссы 28, При подаче сжатого воздуха fepeii пходные каналы одновременно под поршни цилиндров 18 м 17 шприц 21 поднимается в исходное верхнее положение, в Р .;зул /1аге чего в полости под поршнем рабочего цчлиндрг 19 оОразуетсл вакуум, шарик 10 заборного кданз ш 7 перемещаете, итчрыпая входное отверстие 12, и через пазы 11 модельная масса пспсыг втся в рабочий цилиндр 19, При подаче сжэ ин о яоздухз входные каналу одиопременно в оер- х нюю чзсть цилиндров 10 и 17 шприц 21 подается к првсс-формо, норшемь сигового .t,MiiMi / pa 18, а следовательно, и
рдГючуго ЦИЛИНДрЙ 19 ОГ. УСКЯЮТСЯ И ГЛОДОЛЬ
i ;: i массэ 28 под др леямем подается в пр.с-форну. р01 сходит 3 ирессовка мо- /i. o.i.ibMow Macnti,
Ф о р м у г- s из о 5 р е т е и и я Усгччозкз дпя прмготошшпия и satipec- сонки модолмюй мйссы, содгзржаидпп обог- рс-)в;н;М1: й корпус с узлом при го ювлзнин молл1 ч. ной не ее у и заиорным iiiianffiOM, ом спголь с iip -и одом, у;;-.л зппресссвки, ;-,ключй о1Ц 1й шприц с перепускными глапа- i:;o-4 f. .л- uioor.H i и р; 0о -;ий «нипищрьи заиреп/К- ; Н i, f He (.i,(U-.t , О Т Л М Ч О ГО Щ ; П С Л ТОМ, ЧТО, С UfiiS jii.. HOIJfcSLU HMSI
;;;i- o rkiy моделей, удел запрессопки мо..и. ; . -.. Г- ЙССЫ p;jTM:.4..Hi H) UGlflpV fj уЗЛО , -.Г; 1:. -ilri; ;0.. f-1C j i:; ibHOi;i йПССЫ, 3 CMC
:vv:;i HWiio/in-c-H г-1 виде ; I;:CT ко закроп- ( с г а ря1. ней - -липогт ям ч и ::1.,ьн); : -изс:гыо vip j щемим нп непс/.нмтжпой
:.Н :, :V KpO V R UiO: i . . СОрХ РН ЧИСТИ ШПрИЦВ.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для запрессовки модельной массы | 1979 |
|
SU772681A1 |
Установка для запрессовки модельной массы | 1979 |
|
SU872005A1 |
Устройство для приготовления и запрессовки модельной массы | 1989 |
|
SU1788922A3 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАПРЕССОВКИ МОДЕЛЬНОЙ МАССЫ В ПРЕСС-ФОРМУВ ПТБФОеЛ 3!fOOEPi | 1972 |
|
SU433949A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ЗАПРЕССОВКИ МОДЕЛЬНОГО СОСТАВА | 1969 |
|
SU235933A1 |
Стенд для запрессовки крупногабаритных пресс-форм | 1986 |
|
SU1400760A1 |
Полуавтоматическая установка для изготовления выплавляемых моделей точного литья | 1960 |
|
SU131863A1 |
Установка для запрессовки модельной массы | 1987 |
|
SU1503974A1 |
Пресс-форма для изготовления выплавляемых моделей | 1978 |
|
SU727317A1 |
Установка для изготовления крупногабаритных выплавляемых моделей | 1977 |
|
SU743773A1 |
Изобретение относится к литейному производству, к установкам для приготовления и запрессовки модельной масы, преимущественно ВИАМ-102. Целью изобретения является повышение качества моделей. Это достигается за счеттого, что узел запрессовки модельной массы размещен по центру узла для приготовления модельной массы, а смеситель для приготовления модельной массы выполнен в виде трех стержней с лопастями, имеющих возможность поворачиваться на центральной оси, закрепленной на крышке цилиндра. 4 ил.
УСТАНОВКА ДЛЯ ЗАПРЕССОВКИ МОДЕЛЬНОГО СОСТАВА | 0 |
|
SU235933A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Литье по выплавляемым моделям | |||
Инженерная монография./Под ред | |||
Я.И.Ши- ленника | |||
М.: Машиностроение , 1971,, с | |||
Способ подпочвенного орошения с применением труб | 1921 |
|
SU139A1 |
Авторы
Даты
1992-04-30—Публикация
1989-08-16—Подача