Изобретение относится к области литейного производства и может быть использовано в обрубно-очистных отделениях для финишной обработки отливок.
Цель изобретения - повышение производительности за счет снижения вспомогательного времени на загрузку.
На фиг.1 предтавлено устройство за грузки станка для зачистки отливок, вид сбоку; на фиг.2 - то же вид в плане; на фиг 3 взаимодействующие составляющие устройства загрузки (в условно разобранном виде) на фиг. 4 - двухшарнирная цепь в направляющих (условно разведены), на фиг,5 - схема сопряжения устройства для загрузки с центральной транспортно-накопительной системой.
Устройство загрузки станка для зачистки отливок состоит из транспортной системы с накопителем для транспортирования и накопления палет 1 с отливками 2, поворот ного стола 3. шлифовальной головки 4 Транспортная система с накопителем устройства загрузки состоит из направлящих 5
и 6 для грузонесущих тележек (не показаны) палет 1 и толкающего конвейера 1 напольного базирования. Направляющие 5 имеют разрыв на участке абразивной зачистки (зона поворотного стола 3). Направляющие 6 установлены на поворотном столе 3 и являются продолжением направлящих 5. При этом направляющие 6 сопряжены с направляющими 5 по дугам окружности с центром, совпадающим с осью вращения стола, зазор между направляющими 5 и 6 составляет а.
Поворотный стол 3 снабжен устройством для закрепления палет (не показан). Па- лета 1 имеет полость, конфигурация которой соответствует конфигурации нижней части отливки 2.Толкающий конвейер напольного базирования содержит тележки 8 с штырями 9, на которых устанавливаются палеты 1 с отливками 2, направляющие 10/для движения роликов тяговой цепи 11. снабженной толкателями 12, выполненными в виде штырей и входящими в зацепление с тележками 8. Толкающий конвейер 7 способен
Ё
VJ
ICJ
Ј о со
воспроизводить пространственную трассу в 3-х измерениях.
На участке поворотного стола 3 толкающий конвейер 7 проходит под поворотным столом 3, для чего станина станка в месте установки стола 3 выполнена с проемом в направлении движения конвейера 7. Направляющие 5 образуют трассу движения тележек 8 с налетами 1, являющуюся частью транспортной системы устройства загрузки станка, Последняя является частью транс- портно-накопительной системы (ТНС) отделения. При этом поворотный стол 3 устройством для загрузки расположен на рабочей ветви 14 ТНС. Рабочая ветвь 13 соединена переводными стрелками с центральным замкнутым конвейером 14 ТНС предпочтительно напольного базирования, Толкающий конвейер 7 замкнут на участке рабочей ветви 13 и снабжен отдельным при- водом (не показан). На фиг.З вверху условно показано центрирующее приспособление 15, являющееся элементом механизма крепления палет и располагаемое соосно с осью вращения поворотного стола 3 и (при установке палеты 1 с отливкой 2 на столе 3) соосно с осью поворота отливки 2.
Устройство загрузки станка для зачистки отливок работает следующим образом.
Палеты 1 с отливками 2, установленные на штырях 9 тележек 8, двигаются по направляющим 5 под действием толкающего конвейера 7, работающего на рабочей ветви 13 ТНС. Подача палеты 1 с отливкой 2 на рабочую ветвь 13 осуществляется с цент- рального конвейера 14.
На подходе к поворотному столу 3 толкающий конвейер 7 выходит из зацепления с тележками 8, которые продолжают двигаться по направляющим 5 и 6 на поворот- ный стол 3 на позицию абразивной зачистки под действием последующих тележек до тех пор, пока тележка 8 с отливкой 2 не установится на поворотный стол 3 и не зафиксируется специальным устройством так, что центр поворота отливки совпадает с центром поворота стола. Информация об этом передается системе управления, которая посылаетуправляющий сигнал на механизм закрепления тележки 8 с палетой 1 и отлив- кой 2, на приводное устройство толкающего конвейера 7 для его установки и на привод станка для абразивной зачистки для приведения в действие шлифовальной головки 4.
По окончании зачистки отливки 2 шлифовальная головка 4 воздействует на выключатель. По этому сигналу система управления воздействует на механизм закрепления тележки 8, освобождает ее, включает толкающий конвейер 7, который через посредство двигающихся сзади тележек с налетами 1 выталкивает тележку 8 с размещенными на ней палетой 1 и обработанной отливкой 2 с поворотного стола 3 и далее по направляющим 5 до тех пор, пока она не войдет в зацепление с толкающим конвейером 7 с другой стороны поворотного стола 3. Далее, двигаясь по рабочей ветви 13 ТНС, палета 1 с отливкой 2 на тележке 8 поступает на центральный замкнутый конвейер 14 и транспортируется на позицию разгрузки.
Эффективность использования устройства загрузки станка для зачистки отливок состоит в том, что уменьшается вспомогательное время на проведение операции загрузки отливок, продолжительность процесса абразивной зачистки отливок за счет уменьшения времени на вспомогательные операции, увеличивается производительность установки, обеспечивается возможность автоматизации вспомогательных операций загрузки, а также улучшаются условия труда за счет ликвидации ручного труда на вспомогательных операциях и вывода работающих из зоны интенсивного выделения пыли и шума.
Формула изобретения Устройство загрузки станка для зачистки отливок, содержащее транспортную систему с накопителем, выполненную в виде направляющих, толкающих конвейер с тяговым устройством для перемещения палет с отливками, манипулятор для закрепления, перемещения и вращения отливок, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности за счет снижения вспомогательного времени на загрузку, манипулятор представляет собой поворотный стол с направляющими, которые установлены симметрично оси вращения и сопряжены с направляющим накопителя по дугам окружности с центром, совпадающим с осью вращения стола, при этом тяговое устройство толкающего конвейера накопителя размещено под поворотным столом и установлено в проеме станины станка в месте установки поворотного стола.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Поточно-механизированная линия очистки и зачистки отливок | 1987 |
|
SU1489923A1 |
Поточно-автоматизированная линия абразивной зачистки отливок | 1990 |
|
SU1824252A1 |
Установка для литья по выплавляемым моделям | 1981 |
|
SU1003995A1 |
Линия для обработки крупногабаритных отливок | 1990 |
|
SU1713736A1 |
Автоматизированная линия для получения отливок | 1982 |
|
SU1154802A1 |
Линия для зачистки отливок | 1981 |
|
SU975199A1 |
Гибкий производственный модуль для дробеметной очистки отливок | 1988 |
|
SU1792821A1 |
ЛИТЕЙНАЯ ЛИНИЯ | 1991 |
|
RU2029659C1 |
Линия ремонта палет | 1979 |
|
SU832287A1 |
ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ВЫБИВКИ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И УСТАНОВКА ДЛЯ ВЫБИВКИ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ | 1990 |
|
RU2015836C1 |
Использование: финишные операции в литейном производстве, машиностроение. Сущность изобретения: устройство представляет собой транспортную систему с накопителем отливок, тяговый канвейер для перемещения палет с отливками и манипулятор для закрепления, перемещения и вращения отливок. Манипулятор представляет собой поворотный стол с направляющими, сопряженными с направляющими накопителя отливок транспортной системы. 5 ил.
/// /// ////// ///////////
Фиг.1
1
J
I
SL
1 2
10
12
Заявка ФРГ № 3603653 | |||
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1992-05-07—Публикация
1990-04-02—Подача