Многооперационный станок Советский патент 1992 года по МПК B23Q3/157 

Изобретение относится к станкостроению, в частности к станкам с ЧПУ с автоматической сменой инструментов, и может найти применение на металлообрабатывающих заводах различных отраслей промышленности при обработке корпусных деталей, а также изделий со сложными криволинейными поверхностями - гребных винтов, крыльчаток, которые по своим размерам вписываются в куб 500x500x500 мм.

Цель изобретения - повышение производительности станка за счет повышения режимов резания путем обеспечения подачи под высоким давлением смазочно-ох- лаждающей жидкости, сокращения времени на смену инструмента.

На фиг.1 покгзан станок, общий вид; на фиг.2 - то же, вид в ппане: на фиг.З - вид по стрелке А на фиг 1.

Многооперационный станок содержит станину 1 с плоскими направляющими, закрытыми телескопической защитой 2, между направляющими выполнены сквозные полости 3, в которые установлены поворотные столы 4 с рабочим зеркалом 5 и цапфами 6. На направляющих установлена на ползунах 7 подвижная поперечина 8, выполненная в виде коробчатой рамы. Внутри рамы подвижно смонтирован магазин 9 инструментов, а на внутренних сторонах поперечины выполнены направляющие 10, на которые установлена шпиндельная бабка 11 с вертикально подвижным ползуном 12 со шпинделем и инструментом 13. Выше

СО СА Ю

VI

правляющих 10 и параллельно им расположены направляющие 14, на которых установлена тележка 15 автооператора с рукой 16. Двигатель привода главного движения расположен соосно со шпинделем. На поперечине установлен электродвигатель 17, сбоку поперечины - электродвигатели 19 и 20.

Работа многооперационного станка осуществляется от системы Ч ПУ в автоматическом режиме. На зеркало 5 стола 4 уста- навливают заготовку на спутнике и закрепляют. Затем поперечина 8, установленная на ползунах 7, перемещается по на- правляющим станины 1, закрытых телескопической защитой 2. и останавливается над столом с заготовкой, расположенным в полости 3 на цапфах 6. В это время, согласно программе, выбирается необходимый инструмент перемещением магазина 9 внутри траверсы, а тележка 15 автооператора с рукой 16 перемещается по направляющим 14 в зону приема инструмента из магазина. Шпиндельная бабка 11 по направляющим 10 перемещается в исходное положение к детали. Приняв необходимый инструмент, тележка перемещается с автооператором к шпинделю. Рука с инструментом опускается, разворачивается на 180и, при этом ось шпинделя и инструмента в руке автооператора совпадают, Затем движением вверх инструмент вставляется в корпус шпинделя и автоматически закрепляется. Деталь обрабатывается с пяти сто0

5

0

5

0

рон. Криволинейные поверхности обрабатываются совмещением вращения и поворота стола при перемещении траверсы по направляющим станины и перемещением шпиндельной бабки вдоль поперечины, а инструмента 13 с вертикально подвижным ползуном 12 - в вертикальной плоскости. Совмещением описанных координат обрабатываются детали с любой сложностью криволинейных поверхностей. Приводы вращения и перемещения исполнительных органов имеют обычное исполнение. Привод главного движения - шпиндельный узел - заявляется отдельно. Перемещение магазина инструментов внутри поперечины осуществляется от электродвигателя 17. Перемещение поперечины по направляющим станины осуществляется от электродвигателя 18, вращение стола - от электродвигателя 19, поворот - от электродвигателя 20,

В процессе автоматической обработки осуществляется загрузка или выгрузка другой заготовки на другом поворотном столе. После обработки детали на первом столе исполнительные органы станка возвращаются в исходное положение, затем поперечина перемещается к второму столу с заготовкой и обрабатывает ее, в то время как с первой позиции снимается готовая деталь и устанавливается новая заготовка. Стружка и СОЖ смываются в транспортер, расположенный в фундаменте под полостями станины.

35

Я

/й/г/

п

5 43

fPl/ll

Вид А

г/

ШШ%9