Способ изготовления резинотканевых мембран Советский патент 1992 года по МПК B29D31/00 B29C51/12 

Изобретение относится к технологии изготовления резинотехнических изделий и может быть использовано при изготовлении мембран различнЬй формы и назначения.

Известен способ изготовления резинотканевых мембран, при котором выкраивают заготовки из листа прорезиненной ткани, собирают их в пакет, помещают его в нагретую пресс-форму, подают в нее резиновую смесь и вулканизуют под давлением.

К недостаткам данного способа следует отнести получение изделий с повышенной жесткостыс и нестабильными рабочими характеристиками.

Известен также способ изготовления резиноткпнеиых мсмЬрнн. при коюрс-м осуществляют предварительное форыоькжио пистолей : ,;н отопки г. фпрмо пуансоном без нафеп.ч локон (япмн-ноо формование ь форме

К недостаткам данного спос:оЬл относится получение изделии повышенной жес

ткости и с нестабильными рабочими характеристиками.

Целью изобретения является получение изделий пониженной жесткости со стабильными рабочими характеристиками.

Указанная цель достигается тем, что по способу изготовления резинотканевых мембран в качестве заготовки используют соул канизованный резинотканевый пист, а окончательное формование осуществляют путем подачи ооздуха под давлением через выполненные в пуансоне каналы к прг дк- 1 рителыю сформованной заготовке и последующею термоскпирооания в Форма без снятия дачлония.

На фи 1 из Орожсмп форма с n.:i3i-v.; щонным свул клкизо на иным розимотк. Н Г- ним лмсюм ди одгнзчинйния; Не- фи. же с ;фидигф -11и/н ни сформоиепнюй MI НА. рг))й; ни фиг.З то же, с ог.ончагс.м, ;с ими ил иной мембраной

J4

с

(Способ осуществляют следующим образом.

Лист свулканизованного резинотканевого материала 1 укладывают на матрицу 2 с углублениями 3. Ширина углубления соответствует ширине фигурной части мембраны, глубина больше высоты этой части. Для придания предварительной формы изделия на лист 1 накладывают холодный пуансон 4, который имеет форму мембраны, при этом высота выступа пуансона меньше высоты окончательной фигурной мембраны на 40- 50%.

Путем нажатия на пуансон 4 производят вдавливание листа 1 в углубления 3 плиты- матрицы 2. Вдавливание листа 1 производят до соприкосновения плоскости А матрицы 2 и плоскости Б пуансона 4. Таким образом, осуществляют предварительное формование листовой заготовки мембраны. Окончательное формовани осуществляют путем подачи воздуха под давлением через выполненные в пуансоне 4 каналы 5 к предварительно сформованной заготовке. При этом пуансон 4 фиксируют с матрицей 2 болтами 6 через плиты 7 и 8. Воздух под давлением Р -подают в полость 9 до образования окончательной формы изделия.

Это давление Р 0,1-0,15 от давления разрыва мембраны Рр Рр в каждом конкретном случае рассчитывается или определяется экспериментально. Затем изделие термостатируют в форме без снятия давления.

Пример. На предприятии изготовлены резинотканевые гофрированные мембраны из полиамидной ткани и резины на основе БНК. Размер мембран: диаметр 175 ±2 мм, высота 5 ± 0.2 мм. толщина 0.4 ± 0,5 мм, ширина гофра 10.8 ± 0,02 мм.

Мембраны изготавливали следующим образом. Вулканизованный резинотканевый лист 200x200x0,4 мм помещали в форму на матрицу с углублениями шириной 11 ± 0,2 мм, высотой (глубиной) 10 мм. На верх листа накладывали холодный пуансон и производили вдавливание до соприкосновения пуонсонп с матрицей. Высота аысту- па пуансона рльнл 3 мм.

При наложении пуднсона на лист последний перемещается в радиальном направлении и принимает форму выступов пуансона. При этом растяжения материала листа не происходит. Затем с помощью болтов фиксировали положение пуансона относи- 5 тельно матрицы.

Расчетным путем определили

--Vгде f- погонная нагрузка ткани резинотка10 невого листа;

С - рабочий зазор, в котором работает гофр мембраны в узле.

Для полиамиднойдкани f 19 кг/см, С 1.1 см, Рр 35 кг/см2.

15К форме подводили воздух и в полость

9 подавали его под давлением 4 кг/см2. При этом давлении гофр мембраны растягивался на 2,1 мм. Таким образом высота „гофра составила 5.1 мм.

20 Форму помещали в термостат и. не снимая давления, выдерживали а течение 2 ч при 90°С. В процессе термостатирования под давлением происходила фиксация формы гофра мембраны, которая сохранялась

25 после охлаждения формы до комнатной температуры и выемки из нее листа с отформо- ванным гофром. После охлаждения и извлечения листа из формы из него штанце- вым ножом вырубали мембрану. Для конт30 роля степени вытяжки гофра мембрану устанавливали на лабораторный стол и с помощью катетометра замеряли высоту гофра, которая составила 5,1 мм.

Изготовленные описанным способом

35 мембраны обладают пониженной жесткостью и стабильными рабочими характеристиками.

Формула изобретения Способ изготовления резинотканевых

40 мембран, при котором осуществляют предварительное формование листовой заготовки в форме пуансоном без нагрева и окончательное Формование s форме, отличающийся тем, что. с целью получения

45 изделий пониженной жесткости со стабиль- нчыми рабочими характеристиками.-в качестве заготовки используют свулканизоеанный резинотканевый лист а окончательное формование осуществляют путем подачи аозду50 ха под даолением через выполненные в пуансоне каналы к предварительно сформованной заготовке и последующего термо- статироплнпя о Форме без снятия давления

Использование: при изготовлении резинотехнических изделий, в частности мембран с пониженной жесткостью и со стабильными рабочими характеристиками. Сущность изобретения: в способе изготовления резинотканевых мембран ь качестве заготовки используют вулканизованный резинотканевый лист,- а окончательное формование осуществляют путем подачи воздуха под давлением через выполненные в пуансоне каналы к предварительно сформованной заготовке и последующего термостатирования в форме без снятия давления. 3 ил.

Фиг.1

4Ш

Фиг. 3

1735046

8