Способ изготовления пресс-форм для литья под давлением Советский патент 1992 года по МПК B22D18/02 B22D27/00 

Изобретение относится к литейному производству, а именно к способам изготовления деталей пресс-форм для литья под давлением, и может быть использовано для изготовления металлической оснастки.

Цель изобретения - повышение термостойкости пресс-форм в эксплуатации за счет улучшения теплофизических характеристик материала.

Способ включает приготовление пористой заготовки из металлического порошка на основе никеля, кобальта и железа, спекание заготовки, ее последующую рихтовку (правку) и впрессовывание в поры заготовки жидкой меди или сплава на ее основе с высокой теплопроводностью. При этом используют металлический порошок из сплавов, имеющих коэффициенты термического расширения, близкие к коэффициентам термического расширения меди или сплава на ее основе, например, исполь зуют металлический порошок нержавеющих сталей 12Х18Н9Т. 12Х18Н10Т и 12Х18Н12Т.

Обладая высокой теплопроводностью запрессованная в поры заготовки медь или сплав на ее основе увеличивает теплопроводность получаемого композитного материала, что позволяет благоприятно перераспределять термические напряжения в материале пресс-формы и повысить за счет этого ее термостойкость в эксплуатации.

Пример. Изготавливали деталь пресс- формы для литья под давлением. Пористую заготовку получали методом шликерного литья в металлической составной .форме штампа из порошка нержавеющей стали 12Х18Н9Т, имеющей коэффициент термичеVJ

4 О

СО

v6 /о/

ского расширения a 17510 / С в интервале 20-400° С. Далее заготовку в этой же форме спекали при 1100-1200° С в течение 2-3 ч. Затем рихтовали при этой же температуре с наложением нагрузки величиной 2-3 кгс/мм . После этого на верхней поверхности заготовки размещали кусок сплава на основе меди (циркониевую бронзу) с коэффициентом термического расширения а 17, в интервале температур 20-300° С. Бронза плавилась за счет тепла заготовки и ее в жидком виде запрессовывали в поры заготовки (с помощью пуансона) при наложении давления 4-5 кгс/мм . После охлаждения заготовки ее извлекали из штамма и направляли на дальнейшую обработку.

Таким образом получают деталь из композиционного материала, в котором высокотеплопроводная бронза, впрессованная в поры заготовки, интенсивно отводит тепло от рабочей поверхности при получении отливки, рассеивает его по всему объему и

способствует быстрому отводу тепла от отливки, что увеличивает стойкость пресс- формы в эксплуатации.

Формула изобретения

Способ изготовления пресс-форм для

литья под давлением, включающий приготовление пористой заготовки из металлических порошков из сплавов на основе никеля и/или кобальта, и/или железа, спекание заготовки и ее последующую рихтовку, отличающийся тем, что, с целью повышения термостойкости пресс-форм в эксплуатации за счет улучшения теплофизических характеристик материала, после рихтовки в поры заготовки впрессовывают жидкую медь или сплав на ее основе с высокой теплопроводностью, при этом в качестве м етал- лических порошков из сплавов на основе никеля, кобальта и железа используют

сплавы, имеющие коэффициенты термического расширения, близкие к коэффициентам термического расширения меди или сплава на ее основе.

Изобретение относится к литейному производству, а именно к способам получения деталей пресс-форм для литья под давлением, и может быть использовано для изготовления деталей металлических форм. Цель изобретения - повышение термостойкости пресс-форм в эксплуатации за счет улучшения теплофизических характеристик материала. Способ включает приготовление пористой заготовки из металлического порошка на основе никеля и/или кобальта, и/или железа, спекание заготовки, ее по- . следующую рихтовку и впрессование в поры заготовки жидкой меди или сплава на ее основе с высокой теплопроводностью. При этом используют металлические порошки из сплавов, имеющих коэффициенты термического расширения, близкие к коэффициентам термического расширения меди или сплава на ее основе, например, используют металлический порошок нержавеющей стали 12Х18Н9Т. СО С