Линия для жидкостной обработки изделий Советский патент 1992 года по МПК C23G3/00 C25D19/00 

Изобретение относится к жидкостной обработке изделий в ваннах и может быть использовано, например, для промывки изделий после нанесения гальванических, химических и анодирующих покрытий.

Известны установки для технологической обработки и промывки изделий авт.св. № 1196417, 494203, 548324, 1013000. Недостатком этих систем является значительный расход воды на промывку изделий.

Известна система каскадной промывки изделий (см. книгу И.Ф.Тельнова Технология очистки и мойки сельхозмашин М., 1975, с. 164-166). Данная система обладает тем достоинством, что позволяет снизить расход воды на промывку, однако при по- точнонепрерывном производстве все же

требует значительного расхода воды (например, на заводе Красный экскаватор на линии хромирования валов гидроцилиндров расход воды при каскадной промывке составляет около 900 м3/сутки). Уменьшить расход промышленной воды можно путем увеличения количества ванн (см. Руководящие материалы Использование воды для промывки изделий в гальваническом производстве, М., 1970).

Однако увеличение количества промывных ванн ведет к увеличению производст- венных площадей, дополнительным затратам труда на перемещение изделий.

Целью изобретения является повышение экономичности путем уменьшения

-Ч

Јь ГО СА) СП

сброса тяжелых металлов и сокращение расхода промывных вод.

На фиг. 1 представлена схема линий, общий вид; на фиг. 2 - схема размещения агрегатов под технологической ванной.

Устройство содержит ванну 1 техноло- ической обработки и ванны 2,3,4,5 каскадной противоточной промывки, соединенные между собой переливными трубопроводами, узел перемещения 6, навески 7, установленные на монорельсе 8, Линия также содержит поддон 9, размещенный над ванной 1, над которой установлена форсунка 10 сжатого воздуха. Поддон 9 соединен с вибрирующим устройством 11. Возле поддона установлено на опоре 12 коромысло 13, соединенное штангой 14 с электромагнитом 15. Одна часть коромысла расположена возле поддона 9, другая - возле поддона 16, оазмещенного внутри промежуточной камеры 17, В нижней части камеры установлена емкость 18 окунания, а также предусмотрен слив в накопитель 19, связанный посредством исполнительного механизма 20 с ванной 1. На стенке ванны 1 установлен отбойный щиток 21. В верхней части камеры 17 также установлен поддон 22, соединенный с вибрирующим устройством 23. Возле поддона 22 установлена фор- :унка подачи воды 24 и воздуха 25. Форсунка 24 соединена посредством насоса 26 с ванной 2.

Работа линии происходит следующим образом.

Детали, помещенные в навеску 7 при помощи узла перемещения 6 проходят гальванообработку в гальванической ванне 1, извлекаются из электролита и выдерживаются над ванной 1 для стекания избытка электролита, после чего перемещаются на поддон 9, далее включается вибрирующее устройство 11, подается сжатый воздух в фсрсунку 10, происходит дальнейшее освобождение навески с деталями от остатков гшомыеной-воды. В дальнейшем вибратор 11 отключается и подача воздуха в форсунку 10 прекращается. Потом срабатывает электромагнит 15 и навеска 7 перемещается по коромыслу с первого поддона на второй поддон 16 в промежуточную камеру 17 над емкостью 18 окунания. Таким образом происходит окунание навески в емкость 18, причем величина емкости 18 немного более величины навески. Далее срабатывает электромагнит 15 и навеска посредством коромысла перемещается с поддона 16 на поддон 22. Жидкость с навески стекает, потом включается вибрирующее устройство 23, затем происходит подача воды в форсунку 24 и затем воздуха в форсунку 25.

Применение линии для жидкостной OD- работки изделий позволяет сократить расход воды на промывку изделий в 100-150 раз по сравнению с существующими устройствами для промывки, а также исключить

или значительно сократить сброс сточных вод, содержащих тяжелые металлы, на локальные очистные сооружения предприятия. Повторное использование сточных вод для подпитки гальванической ванны и корректировки электролита позволяет возвратить в производство 90-100% цветных металлов.

Формула изобретения Линия для жидкостной обработки изделий, содержащая технологические ванны, ванны каскадной промывки, соединенные между собой переливными трубопроводами, накопитель и автооператор с подвесками, отличающаяся тем, что, с целью

повышения экономичности, путем уменьшения сброса тяжелых металлов и сокращения расхода промывных вод, она снабжена промежуточной камерой с емкостью окунания, вибрирующими устройствами с коромыслэми, отбойным щитком, форсунками для подачи воздуха и воды и поддонами, емкости окунания установлены в нижней части промежуточной камеры, а отбойный щиток - в верхней части, при этом первый поддон размещен над промывной ванной, над которой установлены форсунки сжатого воздуха и соединен с первым вибрирующим устройством и коромыслом второго вибрирующего устройства, второй поддон соединен с другим концом коромысла и размещен внутри промежуточной камеры, нижняя часть которой через накопитель сообщена с промывной ванной, а третий поддон с форсунками для подачи воды, установлен в верхней части промежуточной камеры и соединен с третьим вибрирующим устройством.

h

Использование, для промывки изделий после нанесения гальванических, химических и анодирующих покрытий. Сущность изобретения: линия содержит первый поддон, размещенный над ванной 1, над которой установлена форсунка сжатого воздуха, а поддон, в свою очередь, соединен с вибрирующим устройством; коромысло, соединенное с электромагнитом, одна часть которого установлена возле первого поддона, а другая - возле второго поддона, размещенного внутри промежуточной камеры 17. в нижней части промежуточной камеры установлена емкость окунания, а также слив в накопитель 19, установленный над промежуточной камерой и связанный посредством исполнительного механизма с промывной ванной, в верхней части промывной ванны установлен отбойный щиток, а в верхней части промежуточной камеры установлен третий поддон, соединенный вибрирующим устройством, форсунка для подачи воздуха и форсунка для подачи посредством насоса воды из второй ванны. 2 ил. (Л С

Г

I

t S

fti| ftU

«м

Воздух 9

;Х

7

Ю

Ю

W

20

Фие.2