СПОСОБ КОНТРОЛЯ РАЗМЕРОВ ДЕТАЛЕЙ В ПРОЦЕССЕ ОБРАБОТКИО i;;.ij,i'!';i3 --ст-;' •;'.<(jrr-'- т1 ^.j.j^!.'l . -- .-.. ..1I • БИоЛ^З'| ii-^ J Советский патент 1965 года по МПК G01D3/28 G01B5/08 G01D5/42 

Известен способ контроля размеров в процессе обработки с температурной коррекцией, при котором помимо контроля обрабатываемого размера контролируют также температуру детали и корпуса измерительного средства. При наличии температурных погрешностей автоматически производится алгебраическое суммирование отклонения изменяющегося размера и вычисленной температурной деформации.

Предлагаемый способ отличается измерением не температуры, а температурных деформаций обрабатываемого изделия между двумя его базовыми точками. При наличии темлературных деформаций автоматически, например пневматическим путем, производится алгебраическое суммирование отклонения изменяющегося размера и температурной деформации. Это исключает необходимость вычисления температурных деформаций и увеличивает точность внесения температурной коррекции, поскольку температура но массе изделия не является постоянной.

При осуществлении предложенного способа для крупногабаритных цилиндрических колец в качестве базовых точек выбирают точки необрабатываемого диаметра. Так при обработке наружного диаметра на карусельном станке этот диаметр контролируется основными наконечниками, закрепленными на станине, а в качестве компенсационных наконечников, осуществляющих контроль температурной деформации, применены наконечники контроля внутреннего необрабатываемого диаметра.

Для исключения влияния на показания прибора некруглости внутреннего диаметра кольца компенсационные наконечники вращаются вместе с кольцом.

Автоматическое суммирование результатов контроля двух диаметров может осуществляться обычной, например пневматической, системой с четырьмя соплами.

Предмет изобретения

Способ контроля размеров деталей в процессе обработки с температурной коррекцией и измерением размера обрабатываемой детали, отличающийся тем, что, с целью увеличения точности, измеряют расстояние между базовыми точками изделия, а затем автоматически с помощью известных устройств производят алгебраическое суммирование результатов контроля отклонения изменяющегося размера и температурной деформации.