Устройство для установки длинномерных цилиндрических деталей при сверлении Советский патент 1992 года по МПК B23B41/00 B23B49/02 

Изобретение относится к машиностроению, в частности к устройствам, предназначенным для установки длинномерных цилиндрических деталей при сверлении отверстий, расположенных вразброс вдоль обрабатываемого изделия.

Известно приспособление, содержащее кондукторную плиту, жестко связанную с подвижным вдоль оси валом, перемещаю- щимся от кулачка, который размещен между двумя неподвижными опорами с направляющими отверстиями под вал, при этом кула- чок связан с валом посредством перпендикулярной оси 1.

Данное устройство хотя и обеспечивает возможность зажима детали и поворота кондукторной плиты от одного привода, од нако требует необходимости поочередного

выполнения операций зажима и отвода кондукторной плиты для освобождения детали.

Известно устройство для установки, закрепления и поворота при сверлении крупногабаритных цилиндрических деталей, например крановых барабанов, имеющих зубчатый венец, содержащее размещенные на опорной плите посредством установки, крепления и поворота изделия, зубчатую передачу и перемещающуюся по направляющим кондукторную плиту 2.

Недостатками этого устройства-являют- ся во-первых, его ограниченные технологические возможности, так как оно позволяет осуществлять обработку только детапей, имеющие внутреннее зубчатое зацепление; во-вторых, отсутствие возможности обрабатывать трубчатые изделия по всей их цилинVI

N сл ь

Ю V

дрической поверхности; и, в-третьих, отсутствие фиксирующего механизма, определяющего угловое положение детали относительно кондукторной плиты.

Цель изобретения - повышение производительности за счет быстродействия переналадки кондукторных плит.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для установки длинномерных цилиндрических деталей при сверлении, содержащее размещенные на основании опору, связанную с кондукторной плитой, установочные элементы для базирования детали и привод вращения последней, включающий зубчатую передачу, снабжено связанным с одной из шестерен зубчатой передачи распределительным валом, установленными на основании дополнительными опорами и связанными с последними дополнительными кондукторными плитами, которые установлены с возможностью поочередного взаимодействия с кулачками распределительного вала, размещенного на основании, при этом связь кондукторных плит с опорами выполнена в виде введенных в устройство цилиндрических шарниров.

На фиг.1 схематически изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг 2 - то же, вид сверху; на фиг.З - разрез А-А на фиг.1

Предлагаемое устройство содержит размещенные на основании 1 установочные элементы 2 для базирования детали 3. привод 4 вращения, включающий зажимной патрон 5 и зубчатую передачу б, расположенные вдоль основания 1 неподвижные опоры 7, несущие откидные кондукторные плиты 8, и распределительный вал 9, предназначенный для взаимодействия своими кулачками 10 с указанными кондукторными плитами 8, которые связаны с опорами 7 посредством введенных в устройство шарниров 11, а распределительный вал 9 посредством насаженной на него шестерни 12 - с шестерней 13 зубчатой передачи 6 привода вращения,

В нерабочем положении устройства кондукторные плиты находятся в откинутом состоянии.

Работа устройства осуществляется следующим образом.

Подлежащая обработке деталь 3 закрепляется одним концом в патроне 5 , другим опирается на установочные элементы 2. Далее осуществляют поворот патрона 5 с закрепленной в нем деталью 3 до фиксации его в заданном положении, при этом посредством зубчатых шестерен 12 и 13 приводится в действие распределительный вал

9. Одновременно один из кулачков 10 вступает во взаимодействие с соответствующей кондукторной плитой 8, которая, поворачиваясь относительно шарнира 11, ориентируется по отверстию, подлежащему обработке. Обрабатывают первое отверстие. Далее, включая привод 4 вращения, переходят на следующую позицию, осуществляя одновременно ориентацию кондукторной плиты 8 по следующему подлежащему отверстию детали 3, при этом на предыдущей позиции кондукторная плита 8 откидывается в нерабочее положение, так как выступ кулачка 10 уходит из-под плиты. Откидывание плиты происходит поддей- ствием противовеса или пружины (на фиг. не показаны).

Поскольку предлагаемое устройство предназначено для обработки отверстий,

расположенных по всей поверхности цилиндрической детали и под разными углами относительно первого отверстия, то и кулачки 10 расположены на распределительном валу 9 также под соответствующими углами

по отношению друг к другу. Поэтому при установке детали на следующую позицию привод 4 вращения одновременно поворачивает патрон 5 с деталью 3 и распределительный вал 9, который своими кулачками 10

ориентирует соответствующую кондукторную плиту 6 в положение, соответствующее последующей технологической позиции.

Предлагаемое устройство обеспечивает быстродействие переналадки кондукторных плит при установке изделия на последующую технологическую операцию. Формула изобретения Устройство для установки длинномерных цилиндрических деталей при сверлении, на основании которого размещены опора, связанная с кондукторной плитой, установочные элементы для базирования детали и привод вращения последней, включающий зубчатую передачу, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности за счет быстродействия переналадки кондукторных плит, оно снабжено связанным с одной из шестерен зубчатой передачи распределительным валом, установленными на основании дополнительными опорами и связанными с последними дополнительными кондукторными плитами, которые установлены с возможностью поочередного взаимодействия

с кулачками распределительного вала, размещенного на основании, при этом связь кондукторных плит с опорами выполнена в виде введенных в устройство цилиндрических шарниров.

j.

Использование в станкостроении, для установки длинномерных цилиндрических деталей при сверлении отверстий вдоль детали. Сущность изобретения: быстродействие переналадки кондукторных плит, которое осуществляется за счет расположенных на основании 1 опор 7, несущих откидные плиты 8, поочередно взаимодействующие с кулачками 10 распределительного вала 9. Деталь 3 закрепляется одним концом в патроне, а другим опирается на установочные элементы. После фиксации детали 3 приводится во вращение распределительный вал 9, в результате чего один из кулачков 10 вступает во взаимодействие с соответствующей кондукторной плитой 8, которая, поворачиваясь вокруг шарнира 11, ориентируется по отверстию, подлежащему обработке. 3 ил. о сл с

3

Л)

J

Г

IX

ЛЛ.

Ј

Јь Ю

nr

Фие.1

f±

/

/ Т

v

,f

Фие.З