Изобретение относится к легкой промышленности, а именно к оборудованию обувных фабрик, и может использоваться в цехах по обработке деталей низа обуви.
Целью изобретения является расширение технологических возможностей машины.
На чертеже представлена кинематическая схема предлагаемой машины.
Машина содержит верхний транспортирующий ролик 1, закрепленньш на валу 2, сидящем в качающихся рычагах 3 и 4, Рычаги 3 и 4 для жесткости связаны рамой 5. Рама 5 взаимодейст- вует с регулировочным винтом 6. Пружина 7 прижимает раму 5 к винту 6, обеспечивая заданное положение верхнего транспортирующего ролика.
Нижний транспортирующий ролик 8 сидит на валу 9, смонтированном на качающихся рычагах 10 и 11, которые связаны рамой аналогично верхним рычагам. Пружина 12 прижимает раму с рычагами 10 и 11 к регулировочному винту 13, обеспечивая заданное начальное положение нижнего транспортирующего ролика,
Между роликами установлен плоский
. .„
нож 14, закрепленньш с возможностью
регулировки в горизонтальной плоскости винтом 15 и по углу винтами 16.
От электродвигателя 17 движение передается ременной передачей 18 транспортирующему валу 19. На валу 19 си- дит шестерня 20, находящаяся в зацеплении с шестерней 21, сидящей на валу ролика 8, при этом межцентровое расстояние шестерен 20 и 21 равно меж-, центровой длине качающихся рычагов 10 и 11. Сидящая на другом конце вала 19 шестерня 22 через паразитную шестерню 23 соединена с шестерней 24, сидящей на валу 2 верхнего транспортирующего ролика, при этом межцектро- вое расстояние шестерен 23 и 24 равно межцентровому расстоянию качающихся рычагов 3 и 4.
Машина работает следующим образом.
Подлежащая обработке заготовка по- i д ается к транспортирующим роликам, захватывается ими и направляется на нож,
При этом зазор между нижней -образующей верхнего транспортирующего ролика и плокостью ножа определяет толщину будущей детали. Для изменения этой толщины винтом 6 через раму 5 поворачивают качающиеся рычаги 3 и 4 с валом 2 и роликом 1 до установления требуемого зазора,
В процессе этой регулировки шестерня 24 обкатывается по шестерне 23, так как их межцентровое расстояние равно межцентровой величине качающихся рычагов 3 и 4, На какую бы величину мы не регулировали зазор, шестерни, обкатываясь, находятся в нормальном зацеплении. Это позволяет получать дет,;Ц1и толщиной до 20 мм. Заготовки также бьшают разные по толщине. Разница в толщине заготовки компенсируется качанием нижнего транспортирующего ролика на рычагах 10 и 11, При этом шестерня 21 обкатывается по шестерне 20 аналогично описанному.
Таким образом, обработанная деталь выходит из машины над ножом, а отходы - под ножом.
Формула изобретен ия
Магдина для двоения и выравнивания по толщине деталей низа обуви, содержащая закрепленную на приводном валу ведущую шестерню, входящую в зацепление с одной из ведомых шестерен, установленных на соответствующих валах двух транспортиругащ5-1х роликов, между которыми расположен плоский нож, отличающаяся тем. что, с целью расширения технологических возможностей машины, на приводном валу установлена дополнительная ведущая шестерня, которая кинематически связана с другой ведомой шестерней из шестерен транспортирующего ролика, причем в машине предусмотрены шарнирно установленные на стани не рычаги, а валы транспортирующнж роликов установлены на последних, при этом величины меж- . центровых расстояний ведущих шестерен приводного вала и ведомых шестерен транспортирующих роликов равны межцентровой дхшне рычагов.
2/
20
17
24
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
МАШИНА ДЛЯ ВЫРАВНИВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ОБУВИ ПО ТОЛЩИНЕ | 1994 |
|
RU2102909C1 |
Машина для обработки деталей низа обуви | 1974 |
|
SU503577A1 |
МАШИНА ДЛЯ ВЫРАВНИВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ОБУВИ ПО ТОЛЩИНЕ | 1992 |
|
RU2063155C1 |
Машина для выравнивания деталей низа обуви по толщине | 1990 |
|
SU1750641A1 |
МАШИНА ДЛЯ ДВОЕНИЯ И ВЫРАВНИВАНИЯ ДЕТАЛЕЙНИЗА ОБУВИ | 1971 |
|
SU319639A1 |
Машина для прикрепления низа обув и гвоздями | 1952 |
|
SU97853A1 |
Агрегат для изготовления декоративного ранта для деталей низа обуви | 1982 |
|
SU1063377A1 |
Машина для автоматической загибки края деталей верха обуви | 1977 |
|
SU673264A1 |
Агрегат для изготовления профилированного ранта для деталей низа обуви | 1988 |
|
SU1666050A1 |
Машина для нанесения клея по контуру обувных деталей | 1941 |
|
SU64392A1 |
Изобретение относится к легкой промьшшенности if обеспечивает расширение технологических возможностей при двоении и вьфавнивании по толщине деталей низа обуви. Машина содержит транспортирующий ролик, закрепленный на валу, сидящем на качающихся рычагах. Рычаги для жесткости связаны рамой. Рама взаимодействует с регулировочным винтом. Раму прижимает к винту пружина, при зтом обеспечивая заданное положение верхнего транспортирующего ролика. Между роликами установлен плоский нож, закрепленнЬш с возможностью регулировки в горизонтальной плоскости и по углам винтами . 1 ил.
Редактор Ю.Середа
Составитель Л.Кузнецова
Техред Л.Сердюкова Корректор А.Зимокосов
Заказ 955/2 Тираж 399Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4
Машина для обработки деталей низа обуви | 1981 |
|
SU1134162A1 |
Зубчатое колесо со сменным зубчатым ободом | 1922 |
|
SU43A1 |
Авторы
Даты
1987-03-30—Публикация
1985-07-17—Подача