. ТГ-Г
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Оправка | 1988 |
|
SU1567331A1 |
Оправка | 1991 |
|
SU1796353A1 |
Оправка | 1991 |
|
SU1796354A1 |
Устройство для зажима инструмента | 1988 |
|
SU1579652A1 |
Инерционный привод | 1987 |
|
SU1484461A1 |
Устройство для съема и обработки деталей со стороны отрезки на токарных автоматах | 1982 |
|
SU1042892A1 |
Устройство для крепления длинномерных нежестких деталей при обработке их в центрах | 1981 |
|
SU1026973A2 |
Комбинированный зажимной патрон | 1987 |
|
SU1768355A1 |
Клещевая подача для универсально-гибочных автоматов с приводом от центральной шестерни | 1987 |
|
SU1547916A1 |
СПЕЦИАЛЬНЫЙ ТОКАРНЫЙ АВТОМАТ | 2003 |
|
RU2244609C1 |
Использование: в станкостроении при закреплении деталей. Сущность изобретения: в пазах тяги 2 установлены с боковыми зазорами вкладыши с выступами в виде ласточкина хвоста. Вкладыши предохраняют от выпадания подпружиненные шарики 6, установленные в отверстиях тяги 2. В кулачках 3 выполнены пазы, соответствующие по форме выступам вкладышей и взаимодействующими с ними. Кулачки 3 установлены на вкаладышах с возможностью перемещения. При разжиме детали тяга 2, перемещаясь вправо, поремещает кулачки 3 в исходное положение. 2 ил.
01
о
00
ел
Фиг. 1
Изобретение относится к станкостроению, в частности к приспособлениям для закрепления деталей.
Целью изобретения является повышение надежности опрацки за счет обеспече- ния принудительного перемещения кулачков при разжиме.
На фиг. 1 представлена кулачковая оправка, продольное сечение; на фиг.2 - разрез А-А на фиг. 1.
В центральной расточке корпуса 1 оправки подвижно установлена тяга 2, соеди: ненная с силовым приводом. В продольных пазах корпуса 1 установлены зажимные кулачки 3, опирающиеся на наклонные повер- хности тяги 2. При отсутствии обрабатываемой детали 4 вкладыши 5 удерживают кулачки 3 от выпадания из пазов корпуса 1, а при разжиме вкладыши 5 с выступами, выполненными в виде ласточкина хвоста, которые предназначены для размещения в отв етных пазах, выполненных в кулачках 3, принудительно возвращают кулачки 3 в исходное положение.
Вкладыши 5 устанавливаются в пазах тяги 2 с боковыми зазорами, позволяющими вкладышам перемещаться и самоустанавливаться по сопрягаемым поверхностям кулачков 3. Боковое перемещение вкладышей 5 обеспечивает подпружиненный шарик 6, предохраняющий вкладыш от выпадания и закрепляющий его в пазу.
Стопор 7 ограничивает ход тяги 2 и предохраняет выход кулачков из зацепления с
А
Редактор Т, Лазоренко
Составитель М. Черных Техред М.Моргентал
0
5
0
5
0
5
вкладышем при срабатывании оправки на зажим без обрабатываемой детали.
Оправка работает следующим образом.
При зажиме детали 4 тяга 2, перемещаясь влево, наклонными поверхностями разводит кулачки 3 в радиальном направлении, центрируя и закрепляя деталь 4 по внутренней поверхности. При разжиме детали 4 тяга 2, в пазах которой установлены вкладыши 5, перемещаясь вправо, способствует перемещению кулачков, сопряженных с вкладышами 5, в исходное положение Деталь 4 освобождается.
Формула изобретения
Кулачковая оправка, в пазах корпуса которой установлены зажимные кулачки, а также несущая тяга с клиновой поверхностью, предназначенной для взаимодействия с кулачками, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности оправки путем обеспечения принудительного перемещения кулачков при разжиме, оправка снабжена вкладышами с выступами типа ласточкина хвоста и подпружиненными шариковыми фиксаторами, а в тяге выполнены пазы, предназначенные для размещения с возможностью самоустановки вкладышей, и отверстия под фиксаторы, которые предназначены для взаимодействия с упомянутыми вкладышами, причем в кулачках выполнены пазы, соответствующие по форме выступам вкладышей и предназначенные для взаимодействия с ними, при этом кулачки установлены на выступах вкладышей с возможностью перемещения.
фие.2
Корректор Т. Палий
Ципорин Ю.А | |||
Механизмы технологической оснастки | |||
Л.: Машиностроение | |||
Прибор для заливки свинцом стыковых рельсовых зазоров | 1925 |
|
SU1964A1 |
Авторы
Даты
1992-07-30—Публикация
1990-07-26—Подача