Стан для изготовления прямошовных труб Советский патент 1992 года по МПК B21C37/08 

Изобретение относится к трубосварочному производству и предназначено для изготовления электросварных прямошовных труб большого диаметра.

Известен стан для сварки труб большого диаметра, содержащий транспортный рольганг, цепной заталкиватель, роликовую обойму и сварочную головку, смонтированные на общей для них жесткой раме.

Недостатком известной конструкции стана является то, что он не обеспечивает высокое качество сварного шва в связи с осевым колебанием заготовки из-за провисания рабочего участка цепи, что приводит к образованию дефектов при сварке.

/

Из известных станов для изготовления прямошовных труб наиболее близким по технической сущности является стан для сборки и сварки прямошовных труб, содержащий подающий рольганг, цепной загал- киватель с направляющими балками, расположенными в межроликовых промежутках подающего рольганга устройство для

ориентирования трубной заготовки, сбороч- но-сварочный узел и выходной рольганг.

Недостатком известного стана является то, что он не обеспечивает высокое качество труб в связи с рассогласованием линейной скорости перемещения заготовки со скоростью сварки стыка, что приводит к образованию дефектов в процессе сварки.

Целью изобретения является повышение качества труб путем согласования линейной скорости перемещения заготовки со скоростью сварки стыка.

Это достигается тем, что в стане для изготовления прямошовных труб, содержащем подающий рольганг, цепной заталкива- тель с направляющими балками, расположенными в межроликовых промежутках подающего рольганга, устройство для ориентирования трубной заготовки, сборочно-сварочный узел и выходной рольганг, согласно изобретению направляющая балка, расположенная в зоне сборочно-сва- рочного узла, установлена с возможностью возвратно-поступательного перемещения в

сл

с

XI

сл

СЛ

о

плоскости, перпендикулярной плоскости цепного заталкмвэтеля. и контактирования с ним.

Такое конструктивное выполнение стана для изготовления ппямошовных труб позволяет согласовать линейную скорость перемещения заготовки со скоростью сварки стыка, а следовательно, качества труб за счет обеспечения поджагия цепиэатзлкивэ- теля к наружной поверхности заготовки в непосредственной близости от зоны сварки сборочно-сварочного узла.

Сила трения, возникающая между соприкасающимися поверхностями заготовки и цепи, препятствует возникновению колебаний в цепи на участке от заднего торца заготовки до точки приложения радиального усилия, т.е. на данном участке заготовка и цепь образуют замкнутую систему, и продольные осевые колебания в цепи могут возникнуть только на участке между точкой приложения усилия поджатия цепи и приводом заталкивателя, т.к. длина указанного участка незначительна, а следовательно, абсолютное удлинение цепи мало, то его коле; бания не оказывают существенного влияния на изменение скорости перемещения заготовки при ее сварка.

На фиг.1 изображен стан для изготовления прямошовных труб, общий вид; на фиг,2 - узел подвижной балки; на фиг.З - вид по стрелке А на фиг.1.

Стан для изготовления прямошовных труб состоит из подающего рольганга 1, устройства 2 для ориентирования трубной за- готовкм, цепного заталкивателя 3, сборочно-сварочного узла 4 и выходного рольганга 5. Цепной заталкиватель 3 вкяю част направляющие балки б, pa c fiсложенные на стойках 7 в межроликовых промежутках подающего рольганга, Одна из горизонтальных балок 6, расположенная в зоне сборочно-сварочного узла 4, установлена с возможностью возвратно-поступательного перемещения по направляющим 8 от пневмопривода 9 в плоскости, перпендикулярной плоскости цепного заталкива- теля 3, и контактирования с ним. Сборочно-сварочный узел 4 включает разжимное устройство 10 и дисковый нож. 11.

Устройство работает следующим образом

Трубная заготовка 12 подающим рольгангом 1 перемещается до захода ее переднего конца на разжимное устройство 10, где производится раскрытие зазора между кромками. Затем устройство 2 для ориентации трубной заготовки осуществляет ее подъем и поворот на необходимый угол до

совмещения с вертикальной плоскостью оси зазора. Дисковый нож 11 сборочно-сварочного узла 4 вводится в зазор между кромками грубной заготовки 12, которая затом опускается устройством 2 на подающий

рольганг 1. Дальнейшее осеоюе перемеще- н ие заготовки 12 выполняется цепным за- талкивателем 3, причем при приближении переднего торца заготовки 12 к зоне соарки сборочно-свзрочного узла 4 расположенная

перед ней горизонтальная балка 6 пневмоприводом 9 перемещается по направляющим 8 и прижимает цепь заталкивзгеля 3 к заготовке, В этом положении балка G находится до окончания сварки, а затем шуба

поступает на выходной рольганг 5.

Предлагаемый стан для изготовления прямошовных труб по сравнению с известными позволяет повысить качество труб путем согласования линейной скорости

перемещения заготовки со скоростью сварки стыка

Фоомула изобретения

Стан для изготовления прямошовных

труб, содержащий подающий рольганг, цепной заталкиватель с направляющими балками, расположенными в межроликовых промежутках подающего рольганга, устройство для ориентирования трубной заютовки, сборочно-сварочный узел и выходной рольганг, отличающийся тем, что, с целью повышения качества труб путем со тасования линейной скорости перемещения заготовки со скоростью сварки стыка,

направляющая балка, расположенная о зоне сборочно-сварочного узл. установлена с возможностью возвратно-поступательного перемещения п плоскости, перпендикулярной плоскости цепного заталкипатсля, и

контактирования с ним.

Использование: изготовление электросварных прямошовных труб большого диаметра конечной длины на проходных станах. Сущность изобретения: стан содержит подающий рольганг, цепной заталкива- тель с направляющими балками, расположенными в межроликовых промежутках подающего рольганга, сборочно-сва- рочный узел и выходной рольганг. Расположенная в зоне сборочно-сварочно- го узла направляющая балка установлена с возможностью перемещения относительно цепного заталкивателя и контактирования с ним. 3 ил.

166S9/.1

Вид А