Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано для закрепления деталей на круглошлифовальных станках.
Известна оправка, содержащая корпус, по резьбе которого передвигается гайка и перемещает штифт, впрессованный во втулку. Втулка соединена с винтом, имеющим конусную головку, которая разжимает цангу.
Недостатком известной оправки является то, что такая оправка не обеспечивает обработку детали с высоким классом точности.
Наиболее близкой по технической сущности к заявляемой оправке является выбранная в качестве прототипа оправка, состоящая из корпуса, выполненного из двух частей, соединенных между собой
пальцем, один конец которого жестко закреплен в одной из частей корпуса, а другой предназначен для взаимодействия с отверстием, выполненным оо второй части корпуса.
Недостатком данной оправки является то, что ее нельзя использовать для базирования и крепления деталей с эксцентричным отверстием относительно оси корпуса оправки.
Целью изобретения является расширение технологических возможностей оправки за счет обеспечения базирования и закрепления деталей с эксцентричным отверстием.
Указанная цель достигается тем, что в оправке, содержащей корпус, выполненный из двух частей, соединенных между собой пальцем, один конец которого жестко заХ|
О
СО 00 00
креплен в одной из частей корпуса, а другой предназначен для взаимодействия с отверстием, выполненным во второй части корпуса, оправка снабжена зажимным элементом, размещенным во второй части корпуса и выполненным в виде эксцентрика, а палец выполнен коническим с лысками и установлен эксцентрично оси корпуса, при этом на наружной поверхности второй части корпуса выполнена базовая поверхность, а отверстие, предназначенное для взаимодействия .с пальцем, выполнено коническим и расположено эксцентрично оси корпуса, а указанные лыски предназначены для взаимодействия с пазом, выполненным во второй части корпуса.
На чертеже изображена описываемая оправка с закрепленной на ней деталью.
Оправка имеет корпус, состоящий из двух частей 1 и 2, сцентрированых между собой пальцем 3. В части 1 корпуса оправки выполнено отверстие, куда запрессована цилиндрическая часть пальца 3. Противоположная часть пальца 3, имеющая конус, входит в конусное отверстие части 2 корпуса, на которой выполнена базовая поверхность. В части 2 корпуса выполнен паз 4, ширина которого определяется входящей в паз 4 направляющей частью пальца 3, образованной двумя равными и противоположно расположенными лысками. Через часть 2 корпуса проходит эксцентрик 5, контактирующий с внутренней базовой поверхностью обрабатываемой детали 6. Для разборки оправки в части 2 корпуса выполнено отверстие 7.
Устройство работает следующим образом.
В предварительно обработанное внутреннее отверстие детали 6, в данном случае эжекторное сверло, вставляется часть 2 корпуса оправки. Предварительно ось конусного отверстия части 2 корпуса приблизительно совмещается с осью сквозного отверстия детали 6. С другой стороны в сквозное отверстие детали б вставляется палец 3,
который запрессован в часть 1 корпуса таким образом, чтобы поверхности лысок пальца 3 и плоскость, проходящая через ось корпуса оправки и ось пальца, были параллельны.
Направляющая часть пальца 3 плотно входит в , одновременно конус пальца 3 плотно входит в конусное отверстие части 2 корпуса. После этого поворотом эксцентрика 5 выбираются небольшие зазоры между пробкой и обрабатываемой деталью 6.
Оправка готова для установки в кругло- шлифовальный станок.
Таким образом, предлагаемая оправка
позволяет расширить технологические возможности за счет обеспечения базирования и закрепления деталей с эксцентричным отверстием. Использование предлагаемой оправки машинострительными заводами
страны позволит получить в народном хозяйстве значительный экономический эффект.
Формула изобретения Оправка, содержащая корпус, выполненный из двух частей, соединенных между собой пальцем, один конец которого жестко закреплен в одной из частей корпуса, а другой предназначен для взаимодействия с отверстием, выполненным во второй части
корпуса, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологи-ческих возможностей путем обеспечения базирования и закрепления деталей с эксцентричным отверстием, оправка снабжена зажимным
элементом, размещенным во второй части корпуса и выполненным в виде эксцентрика, а палец выполнен коническим с лысками и установлен эксцентрично оси корпуса, при этом на наружной поверхности второй
части корпуса выполнена базовая поверхность, а поверхность, а отверстие, предназначенное для взаимодействия с пальцем, выполнено коническим и расположено эксцентрично оси корпуса, а упомянутые лыски.
предназначены для взаимодействия с пазом, выполненным во второй части корпуса.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО К КРУГЛОШЛИФОВАЛЬНОМУ СТАНКУ ДЛЯ ОБРАБОТКИ СФЕРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ ТИПА СЕПАРАТОРА | 1991 |
|
RU2024384C1 |
Устройство для базирования деталей | 1986 |
|
SU1380894A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ | 1999 |
|
RU2149078C1 |
СПОСОБ УСТАНОВКИ ОПРАВКИ С ЗАГОТОВКОЙ НА ЦЕНТРЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1998 |
|
RU2203777C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ МЕЖЦЕНТРОВОГО РАССТОЯНИЯ ОТВЕРСТИЙ | 1995 |
|
RU2117238C1 |
РАЗЖИМНАЯ ОПРАВКА | 2013 |
|
RU2519708C1 |
РАЗЖИМНАЯ ОПРАВКА | 1992 |
|
RU2030257C1 |
СПОСОБ УСТАНОВКИ ДЕТАЛИ ПО ПЛОСКОСТИ И ОТВЕРСТИЯМ | 2000 |
|
RU2201322C2 |
Способ установки детали и устройство для его осуществления (варианты) | 2015 |
|
RU2639589C2 |
Устройство для обработки сферических поверхностей деталей | 1982 |
|
SU1024239A1 |
Использование: для закрепления деталей на круглошлифовальных станках, в частности для базирования и закрепления деталей с экцентричным отверстием. Сущность изобретения: оправка имеет корпус, состоящий из двух частей 1 и 2, сцентрированных между собой пальцем 3. В части 1 корпуса оправки выполнено отверстие, куда запрессована цилиндрическая часть пальца 3. Противоположная часть пальца 3, имеющая конус, входит в конусное отверстие части 2 корпуса. В части 2 корпуса выполнен паз 4, ширина которого определяется входящей в паз 4 направляющей частью пальца 3. образованной двумя равными и противоположно расположенными лысками. Через часть 2 корпуса проходит эксцентрик 5, контактирующий с внутренней базовой поверхностью обрабатываемой детали 6. Для разборки оправки в части 2 корпуса выполнено отверстие 7. 1 ил.
Гаврилов А.Н | |||
и др | |||
Альбом приспособлений для металлорежущих станков, применяемых в приборостроении | |||
М.: Машгиз, 1969 | |||
Регулятор для ветряного двигателя в ветроэлектрических установках | 1921 |
|
SU136A1 |
Счетная таблица | 1919 |
|
SU104A1 |
Авторы
Даты
1992-09-15—Публикация
1990-01-02—Подача