Устройство для изготовления пакетов из термопластичной пленки Советский патент 1992 года по МПК B65B43/04 

Изобретение относится к области автоматизации различных технологических процессов, в частности, к конструкции устройств, формирующих пакеты из термопластичной пленки.

Известно устройство для изготовления пакетов из термосклеивающегося материала, содержащее станину, рулонодержатель, протягивающий барабан с приводом, нагревательный элемент с приводом перемещения, прижимной барабан с зубчатым колесом и сектором.

Наиболее близким техническим решением, выбранным в качестве прототипа, является устройство для изготовления изделий из термопластичной пленки, содержащее механизм шаговой подачи пленки, имеющий привод стяговым валиком, неприводной прижимной валик, нитевидный нагревательный элемент, опорный элемент,

.

,выполненный в виде цилиндрического барабана и транспортер, содержащий пару расположенных один над другим валиков для захватов передней кромки пленки, смонтированных так, что окружная скорость их поверхностей превышает окружную скорость поверхности протягивающего барабана.

Недостатком этих устройств является низкая производительность.

Целью изобретения является повышение производительности устройства за счет непрерывной подачи пленки,

Указанная цель достигается тем, что известное устройство для изготовления пакетов из термосваривающегося материала, содержащее протягивающий барабан с закрепленным на его валу зубчатым колесом, прижимной валик, пару расположенных один над другим валиков для захвата передней кромки пленки, смонтированных с возможностью вращения так, что окружная скорость их поверхностей превышает окружную скорость протягивающего барабана, нитевидный нагревательный элемент и привод, снабжено валиком, расположенным над протягивающим барабаном параллельно ему и кинематически связанным с последним посредством укрепленного на его валу зубчатого колеса, и парой расположенных один над другим валиков для выдачи пакетов, смонтированных таким образом, что окружная скорость их поверхностей превышает окружную скорость поверхностей валиков для захвата передней кромки пленки, при этом прижимной валик подпружинен к протягивающему барабану, нитевидный нагревательный элемент закреплен на поверхности валика, расположенного над протягивающим барабаном, на поверхности последнего выполнены продольные и кольцевые пазы, а на поверхности нижних валиков выполнены кольцевые пазы, соответствующие кольцевым пазам протягивающего барабана, причем в кольцевых пазах и между валиками каждой пары расположены прямолинейные стержни.

Сопоставительный анализ не только с прототипом, ной с другими известными техническими решениями в данной области техники позволяет сделать вывод об отсутствии в них признаков, сходных с существенными отличительными признаками в заявляемом устройстве и признать заявляемое решение соответствующим критериям новизна и существенные отличия.

На фиг.1 изображено заявляемое устройство; на фиг.2 - продольное сечение А- А; на фиг.3,4,5 - узел I в разные моменты времени: в начале взаимодействия нагревательной нити с пленкой (фиг.З), после отделения пакета (фиг.4), после выхода нагревательной нити из зоны взаимодействия с пленкой (фиг.5).

Устройство содержит рулонодержатель

1, блок валиков натяжения 2, протягивающий барабан 3, на поверхности которого выполнены кольцевые пазы 4 и продольные пазы 5, снабженный зубчатым колесом 6. Прижимной валик 7 подпружинен и вза0 имодействует с протягивающим барабаном 3, над последним параллельно ему смонтирован валик 8, на котором закреплен ните- видный нагревательный элемент 9 и зубчатое колесо 10, входящее в зацепление

5 с зубчатым колесом 6.

С целью расширения номенклатуры изготавливаемых пакетов валик 8 с нагревателем 9 и колесом 10 целесообразно выполнять сменным, подбирая размеры ва0 лика 8 и колеса 10 в соответствии с размерами барабана 3 и количеством продольных палов 5.

За протягивающим барабаном 3 последовательно смонтированы пара валиков 115 12 для захвата передней пленки кромки и пара валиков 14-14 для выдачи пакетов.

Протягивающий барабан 3, валики 8,12, 14 приводятся во вращение приводом 15 и связаны кинематически так, что окружная

0 скорость поверхности валика 12 больше окружной скорости поверхности барабана 3, а окружная скорость поверхности валика 14 больше окружной скорости поверхности валика 12.

5На поверхностях валиков 12 и 14 выполнены кольцевые пазы 16, соответствующие кольцевым пазам 4 протягивающего барабана 3, в которых размещены прямолинейные стержни 17.

0

Устройство работает следующим образом.

Включается привод 15 и начинают вращение приводные протягивающий барабан

5 3, валики 8, 12, 14, а также неприводные валики 7, 11, 13, взаимодействующие своими поверхностями соответственно с барабаном 3, валиками 12 и 14. Пленка, сматываясь с рулонодержателя 1 протягива0 ется парой 3-7, проходит между парой 3-8 и, двигаясь по стержням 17, захватывается парой 11-12. Включается нагреватель 9, который, вращаясь вместе с валиком 8, в нижнем положении входит в продольный паз 5

5 барабана 3 (фиг.З), размягчает и разрывает пленку (фиг.4), одновременно заплавляя ее края. Т.к. валик 8 непрерывно вращается, то нагреватель 9 выходит из зоны паза 5 (фиг,5) и при следующем обороте повторяет действие.

Окружная скорость поверхности валика 12 больше окружной скорости поверхности барабана 3, поэтому отделившийся пакет удаляется от основного полотна пленки, за- хватываясь парой 11-12.

Расстояние L (см.фиг.2) выбрано таким, что оно меньше ширины изготавливаемого пакета, поэтому при взаимодействии нити нагревателя с пленкой последняя всегда будет находиться в натянутом состоянии, что необходимо для образования качественного шва пакета.

Дойдя по стержням 17 до пары валиков 13-14, пакет начинает двигаться еще быстрее и выбрасывается из устройства. Функ- циональное назначение пары валиков 13-14 - обеспечение условий укладки готовых пакетов в стопу.

Формула изобретения

Устройство для изготовления пакетов из термопластичной пленки, содержащее протягивающий барабан с закрепленным на его валу зубчатым колесом, прижимной валик, пару расположенных один над другим валиков для захватов передней кромки пленки, смонтированных с возможностью вращения так, что окружная скорость их поверхностей превышает окружную скорость поверхности протягивающего барабана, нитевидный нагревательный элсмем и привод, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, оно снабжено валиком, расположенным над протягивающим барабаном параллельно ему и кинематически связанным с последним посредством укрепленного на его валу зубчатого колеса, и парой расположеш-шх над другим валиков для выдачи пакетов, смонтированных таким образом, что окружная скорость их поверхностей превышает окружную скорость поверхностей валиков для захвата передней кромки пленки, пои этом прижимной валик подпружинен к протягивающему барабану, нитевидный нагревательный элемент закреплен на поверхности валика, расположенного над протягивающим барабаном, на поверхности последнего выполнены продольные и кольцевые пазы, а на поверхностях нижних валиков указанных пар валиков выполнены кольцевые пазы, соответствующие пазам протягивающего барабана, причем в кольцевых пазах и между валиками каждой пары расположены прямолинейные стержни.

Использование: Изобретение относится к автоматизации технологических процессов и может быть использовано при разработке устройств, изготавливающих пакеты из термопластичной полурукавной пленки. Сущность изобретения: устройство содержит рулонодержатель 1, блок роликов натяжения 2, протягивающий приводной барабан 3 с кольцевыми пазами 4 и продольными пазами 5, снабженный зубчатым колесом 6, подпружиненный прижимной валик 7, вал 8 с нитевидным нагревательным элементом 9. снабженный зубчаты-; колесом 10, зацепляющимся с колесом 6, две последовательные пары расположенных один над другим валиком 11-12 и 13-14, нижние валики приводные и имеют HJ поверхности кольцевые пазы 16, соответствующие кольцевым пазам 4 барабана 3, в которых размещены прямолинейные стержни 17. При включении привода 15 начинают вращаться протягивающий барабан 3, валики 8, 12 и 14, а также сопряженные с ним валики. 7, 11, 13. Пленка, сматываясь с рулонодер- жателя 1, протягивается парой 3-7, проходит между парой 3-8 и, двигаясо по стержням 17, захватывается парой валиков 11-12, обеспечивающей натяжение пленки. При вхождении нагревателя 9 Б контакт с натянутой пленкой происходит ее нагрев, размягчение, разделение пленки нитью нагревателя, склеивание краев пленки и отвод пакета парой 11-12 от движущегося полотна пленки. Захватываясь парой 13-14, пакет ускоряет свое движение по стержням 17 и выбрасывается из устройства. Предлагаемое решение позволяет повысить производительность устройства. 5 ил. сл щвы vj О iO :о Ьо

А-А

8

I

13

J

фиг.З

Фиг. 43