Автоматическая литейная линия и устройство для отрезки заливов от стояка для нее Советский патент 1992 года по МПК B22D29/00 B22D31/00 B22D47/02 

Изобретение относится к литейному производству, в частности, к переработке отработанных формовочных смесей при литье в разовые песчано-глинистые формы.

Цель изобретения - увеличение срока службы выбивного оборудования и сокращения затрат на сепарацию выбитой смеси.

На фиг. 1 показана общая планировка литейной линии с указанием места установки устройств отрезки заливов от стояка и сТ5фГа 1Угеталла с поверхности формы; на фиг. 2 - то же, общий вид; на фиг. 3 - вид с веху устройства отрезки заливов от стояка.

При втраивании данных устройств в литейную линию (рис. 1), над ее транспортным (шагающим) средством 1 с литейными формами за участком заливки форм, где металл имеет высокую температуру, устанавливают устройство отрезки заливов от стояка 2, а устройство сбора металла 3 устанавливают в конце участка охлаждения перед агрегатом выбивки форм 4, где металл имеет минимальную температуру на конвейере и, следовательно, максимаьлную магнитную восприимчивость.

Устройство отрезки заливов от литника (фиг. 2, 3) состоит из средства отделения заливов от стокая, включающее газовые резаки 5, закрепленные на рамке 6 по окружности, кронштейн 7, регулировочные винты 8. Винты 8 служат для регулировки высоты установки резаков 5 над литейной формой 23. Средство отделения,заливов крепится на каретке 9 при помощи оси 10, подшипников 11с возможостью вращения и связан при помощи зубчатой передачи с приводом 12, также установленным на каретке 9. Каретка 9 снабжена колесами 13, контактирующими с балкой 14 нижней каретки, и приводом ее перемещения в виде винта 15, гайки 16 и маховика 17. Каретка 9 служит для установки резаков 5 над стояком литейной формы путем их перемещения в направлении, поперечном направлению движения транспортного средства 1 (фиг. 1). Нижняя каретка включает балку-направляющую 14, колеса 18, привод перемещения каретки по станине 19 в виде винта 20, гайки 21 и маховика 22. Литейная форма обозначена цифрой 23.

Устройство работает следующим образом. После заливки металла в форму, она шагающим транспо ртным средством 1 (фиг. 1, 2) подается под резаки 5 устройства отрезки заливов. Точную установку резаков 5 вокруг стояка формы 23 осуществляют путем перемещения обоих кареток (после на- стройки остальные формы 23 обрабатываются без перемещения кареток). Затем через резаки 5 на горячий металл высокой температуры подают струю кислорода или) обогащенного кислородом воздуха. Металл интенсивно окисляется из- под сопел резаков 5. Для получения замкнутой линии реза резаки 5 с заданной скоростью описывают окружность при помощи привода 12, зубчатой передачи, оси 10. Привод имеет реверс после каждого очередного включения. После обрезки заливов

0 они вместе с формой 23 транспортируются к устройству сбора металла 3, где металл с поверхности формы 23 удаляют при помощи магнитного захвата. На выбивной агрегат 4 форма подается с очищенной от металла

5 верхней поверхностью.

Использование изобретения позволит защитить от поломок и снизить износ основ- ных технологических агрегатов литейной линии по вине литейного скрапа. Основным

0 источником засорения формовочной смеси металлом является скрап, образующийся при заливке на поверхности формы, Его сбор непосредственно на месте его образования требует меньше энергетических за5 трат, чем при извлечении металла из-под слоя выбитой смеси на ленте транспортера подвесными или шкивными сепараторами, т.к. для извлечения металла необходимо преодолеть силы сопротивления слоя сме0 си, на порядок превосходящих вес частиц металла, и, следовательно, для их извлечения необходима повышенная мощность устройств. По этой причине серийные сепараторы не гарантируют полное извле5 чение частиц массой менее 0,1 кг, а сбор скрапа непосредственно с поверхности формы может резко повысить степень очистки смеси от мелких частиц металла при меньших энергетических затратах.

0

Формула изобретения

1.Автоматическая литейная линия, содержащая транспортное средство, установленные в технологической последова5 тельности агрегаты формовки, сборки, заливки и выбивки форм и участок охлаждения, отличающаяся тем, что, с целью увеличение срока службы выбивного оборудования и сокращения затрат на сепарацию

0 выбитой смеси, она снабжена устройством для сбора металла с поверхности форм, установленным на участке охлаждения перед агрегатом выбивки форм, и устройством отрезки заливов от стояка, размещенным пе5 ред устройством для сбора металла с поверхности форм.

2,Линия по п. 1,отличающаяся тем, что устройство для сбора металла с поверхности формы выполнено электромагнитным.

3. Устройство для отрезки заливов от стояка для автоматической литейной линии, содержащее станину и приводное средство отделения стояка, отличающееся тем, что, с целью упрощения процесса сепарации смеси путем предотвращения попадания в нее больших кусков металла, оно снабжено двумя приводными каретками, установленными с возможностью взаимного

перемещения в д&ух взаимно перпендикулярных направлениях, а средство отделения стояка закреплено на одной из кареток посредством кронштейна с возможностью регулировки его положения по высоте и представляет собой приводную поворотную рамку с установленными на ней газовыми резаками.

Сущность изобретения: литейная линия состоит из расположенных в технологической последовательности агрегатов форЪЈЈ&Ж&& мовки, сборки форм, заливки и выбивки и участка охлаждения форм, на котором перед агрегатом выбивки установлено устройство для сбора металла поверхности форм, а перед ним размещено устройство для отрезки заливов от стояка. Устройство для отрезки заливов от стояка содержит резаки 5, закрепленные на рамке 6, которая закреплена на кронштейне 7 при помощи устройства 8 регулировки высоты установки резаков над формой 23, кронштейн 7 закреплен на тележке 9 с возможностью вращения, а тележка 9 закреплена на балке Невозможностью перемещения относительно нее. Балка -14 установлена на несущей конструкции 19 с возможностью осевого перемещения. 2 с.п. ф-лы, 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Формо#/гаЗалиЗха

Фиг, /