Способ приготовления газобетонной смеси Советский патент 1992 года по МПК C04B38/02 

Описание патента на изобретение SU1763427A1

Изобретение относится к технологии производства газобетонных изделий на основе шлакощелочных вяжущих и может быть использовано промышленностью строительных материалов.

Известен способ приготовления газобетонной смеси путем использования в качестве составляющей части вяжущего молотого шлака с добавками, после перемешивания которого с другими составляющими вяжущего и водой в него добавляют водную суспензию алюминиевой пудры.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ получения газобетонной смеси путем затворения вяжущего с добавками кремнийсодержащих компонентов и последующего введения водной суспензии поверхностно-активных веществ и алюминиевой пудры.

Недостатком известного способа является то, что невозможно регулирование начала и продолжительности процесса газовыделения.

Целью изобретения является регулирование сроков газовыделения.

Поставленная цель достигается тем, что в известном способе приготовления газобетонной смеси в качестве вяжущего используют шлак с комплексными минеральными добавками и виброизмельчают его совместно с кремнийсодержащими компонентами в водном растворе несиликатной соли щелочного металла, а затем в полученную смесь вводят водную суспензию на основе поверхностно-активных веществ и алюминиевой пудры, в которую предварительно введено жидкое стекло с модулем основности от 2,5 до 2,8.

Способ осуществляют следующим образом.,

Все компоненты, составляющие газобетон - исходный граншлак с естественной влажностью, золу уноса, строительный песок, цемент и щелочной компонент загружасл

С

S

W

Јь ю

vj

ют в вибромельницу. В мельницу дозируют воду из расчета получения влажности смеси в пределах от Зи до 40%. Виброизмельчают компоненты газобетонной смеси в водном растворе щелочного компонента в течение от 8 до 15 минут. По окончании виброизмельчения, полученный шлакощелочной шлам выгружают из вибромельницы в рас- творосмеситель. В работающий растворос- меситель вводят суспензию на основе воды с добавкой поверхностно-активного вещества, добавок алюминиевой пудры и жидкого стекла модуля основности от 2,5 до 2,8. Наряду с этим, в растворосмеситель могут быть введены волокнистые материалы, например, шлаковата, стекловолокно. Приготовленную таким образом смесь разливают в формы. Через определенный промежуток времени (3-5 минут), происходит диффузия водного раствора щелочного компонента через слой геля кремниевой кислоты, образовавшийся на поверхности частиц пудры в результате химического взаимодействия между жидким стеклом и раствором щелочи. Так как слой геля кремниевой кислоты является достаточно плотной мембраной, препятствующей активному химическому взаимодействию между щелочью и алюминием, то газовыделение заканчивается спустя 25-60 минут от момента введения в шлакощелочное тесто суспензии. Продолжительность газовыделения поддается регулированию за счет использования в суспензии жидкого стекла различной плотности. Так, при использовании суспензии, приготовленной в следующей последовательности 1 вода + поверхностно-активное вещество (ПАВ); (вода с ПАВ) + пудра; (вода + ПАВ+пудра) + жидкое стекло плотностью 1,5 г/см2 1, газовыделение начинается спустя 5 мин от момента введения в шлакощелочное тесто суспензии, а заканчивается спустя 70-80 мин. При использовании жидкого стекла плотностью.,1,15 г/см3, газовыделение начинается спустя 3 мин, а заканчивается спустя 35 мин от момента введения суспензии в шлакощелочное тесто.

П р и м е р. В вибромельницу мокрого помола дозируют исходный гранулированный доменный шлак Орско-Халиловского металлургического комбината, строительный песок, цемент, кальцинированную соду. Смесь в вибромельнице затворяют водой из расчета получения шлакощелочно- го теста с ж/т (жидко-твердое отношение), равным 0,35. Отдозированные компоненты виброизмельчают в водном растворе соды в течение 10-12 мин. За время измельчения температура сырьевой смеси поднимается

до . Остаток на сите с 4900 отверстиями на квадратный сантиметр, при промывке смеси водой, составляет 0,5-0,7 мас.%. Полученное шлакощелочное тесто

5 однородно по цвету. Из вибромельницы приготовленное шлакощелочное тесто подают в растворомешалку и вводят при перемешивании суспензию на основе воды, добавок ПАВ, пудры и жидкого стекла. Вре0 мя перемешивания шлакощелочного теста с суспензией составляет от 1,0 до 1,5 мин. Из растворосмесителя приготовленную смесь выливают в формы. После окончания вспучивания срезают горбушку, покрывают фор5 мы пленкой и помещают их в пропарочную камеру. Образцы выдерживают в пропарочной камере при температуре 30-35°С до момента схватывания смеси, после чего образцы пропаривают по режиму 3+5+2 ча0 са. Температура изотермического прогрева равна 85-95°С.

С учетом разработанного способа были изготовлены и испытаны образцы размером 10x10x10 см, перед испытанием образцы

5 высушивали до постоянной массы.

Результаты испытаний сведены в таблицу.

Эффективность способа достигается за счет использования для помола исходного

0 граншлака с естественной влажностью, строительного песка с естественной влажностью, а также совмещения во времени процесса измельчения компонентов смеси, приготовления щелочного раствора, затво5 рения компонентов смеси щелочным раствором. Эти операции осуществляют одновременно в процессе виброизмельчения компонентов смеси в щелочном растворе. Наряду с этим, использование

0 суспензии на основе воды, добавок поверхностно-активных веществ, алюминиевой пудры и жидкого стекла с модулем основности от 2,5 до 2,8 позволяет регулировать начало и продолжительность процесса газо5 выделения и отказаться от использования метода гамма облучения мономера на поверхности пудры в производственных условиях, что в итоге повышает экологическую безопасность работающих.

0

Формула изобретения Способ приготовления газобетонной смеси путем затворения вяжущего с добавками кремнийсодержащих компонентов и

5 последующего введения водной суспензии из поверхностно-активных веществ и алюминиевой пудры, отличающийся тем, что, с целью регулирования сроков газовыделения, в качестве вяжущего используют шлак с комплексными минеральными добавками и виброизмельчают его совместно с кремнийсодержащими компонентами в водном растворе несиликатной соли щелочного металла, а затем в полученную смесь

вводят водную суспензию поверхностно-активных веществ и алюминиевой пудры, в которую предварительно введено жидкое стекло с модулем основности 2,5-2,8.

Похожие патенты SU1763427A1

название год авторы номер документа
ШЛАКОЩЕЛОЧНОЙ ЯЧЕИСТЫЙ БЕТОН 1996
  • Белякова Ж.С.
  • Величко Е.Г.
  • Зубенко В.М.
  • Рахманов В.А.
  • Толорая Д.Ф.
RU2123484C1
Способ получения газобетона нашлАКОщЕлОчНОМ ВяжущЕМ 1979
  • Ким Климентий Николаевич
  • Комилов Адбулла Масудович
  • Малинин Юрий Сергеевич
  • Баранов Анатолий Тимофеевич
  • Брук Марк Аврамович
  • Чуйко Константин Константинович
  • Абкин Абрам Давыдович
  • Вакс Евгений Антонович
  • Домбровский Вячеслав Адольфович
  • Черняк Ихиель Вульфович
SU833747A1
Керамзитобетонная смесь 1990
  • Будалова Виктория Леонидовна
  • Сильченко Леонид Андреевич
  • Сидякин Валерий Федорович
  • Окунев Владимир Иванович
SU1761728A1
Смесевая органическая добавка, активирующая и гидрофилизирующая алюминиевые пудры (СОДАГАП) 2022
  • Данькина Людмила Петровна
  • Радько Василий Викторович
  • Новиков Павел Александрович
  • Полуяхтов Сергей Борисович
RU2802354C1
СОСТАВ СМЕСИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕАВТОКЛАВНОГО ГАЗОБЕТОНА 2004
  • Лотов Василий Агафонович
  • Митина Наталия Александровна
RU2276121C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА АВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ 2014
  • Гольдман Феликс Александрович
  • Штейнбук Тзви
  • Гадаев Натан Рафаилович
  • Соколова Екатерина Павловна
  • Брусиловский Владимир Иосифович
RU2554613C1
Способ изготовления ячеисто-бетонных изделий 1990
  • Яворский Андрей Константинович
  • Ежиков Виктор Михайлович
SU1759820A1
Способ формования изделий из газобетонных смесей 1981
  • Попов Владимир Васильевич
  • Горбунов Анатолий Иванович
  • Давиденко Вячеслав Петрович
  • Ладыгин Владимир Михайлович
SU984865A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГАЗОБЕТОННОЙ СМЕСИ 1999
  • Пак А.А.
  • Крашенинников О.Н.
  • Сухорукова Р.Н.
RU2162069C1
Тампонажное вяжущее 1980
  • Алексеенко Александр Евгеньевич
  • Аврамченко Алексей Васильевич
  • Кривенко Павел Васильевич
  • Маливанчук Борис Васильевич
  • Миняйленко Александр Иванович
  • Шерстюк Олег Иванович
SU937385A1

Реферат патента 1992 года Способ приготовления газобетонной смеси

Изобретение относится к строительным материалам для приготовления ячеисто-бе- тонной смеси. Сущность изобретения: шлак с комплексными добавками виброизмельча- ют в щелочном растворе, а поризацию шла- кощелочного вяжущего осуществляют суспензией, содержащей воду, поверхностно-активное вещество, алюминиевую пудру и жидкое стекло, которое покрывают частицы пудры поверх имеющейся на них пленки парафина и ПАВ, что позволяет регулировать процесс газовыделения. 1 табл.

Формула изобретения SU 1 763 427 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1992 года SU1763427A1

Авторское свидетельство СССР № 1514742, кл
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1
Сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона 1987
  • Волженский Александр Васильевич
  • Гудков Юрий Васильевич
  • Коковин Олег Андреевич
  • Павлова Татьяна Николаевна
  • Супрунюк Александр Павлович
SU1512959A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1

SU 1 763 427 A1

Авторы

Будалова Виктория Леонидовна

Сильченко Леонид Андреевич

Даты

1992-09-23Публикация

1990-06-05Подача