Поточно-конвейерная линия для изготовления объемных блоков Советский патент 1975 года по МПК B28B7/22 B28B5/00 

(54) ПОТОЧНО-КОНВЕЙЕРНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ОБЪЕМНЫХ БЛОКОВ

каркаса в форме, пост VI - стационарными механизмами 10 для сборки поддонов 5 со щитами 6 наружной опалубки 11, пост VII - механизмом 12 и 13 для подачи и укладки бетонной смеси в формы 14, пост IX - механизмом 15 для извлечения сердечника и известными механизмами 16 для раскрытия щитов наружной опалубки, пост X - траверсной тележкой 17 и стационарным механизмом 18 вертикальных перемещений блока, выполненного в виде портала 19, со стойками-направляющими 20 и подвижной траверсой 21 с приводом 22 и захватами 23, синхронно взаимодействующим посредством электрогидравлической связи с конвейером 1 и механизмом 24

подъема конвейерных тележек 25.

Звено А формования снабжено формами 14, состоящими из передвижных поддонов 5 с шарнирно закрепленными на них щитами 6 наружной опалубки, сменными сердечниками 3 и утепленными крышками 26.

Пост XI включает в себя стационарный механизм 18 вертикальных перемещений блока и механизм 24 подъема конвейерных тележек 25, пост XII - механизмы 27 для отделки внутренних поверхностей блока, например затирки, шпаклевки, наклейки обоев, окраски, сушки и т. п., посредством ввода их рабочих органов во внутреннюю полость блока через его открытую грань, пост XIII -механизм 28 для монтажа инженерного оборудования через открытую грань блока, пост XIV -механизм 29 для монтажа внутренних перегородок, пост XV - механизм 30 для монтажа панели, замыкаюшей контур блока.

Для возврата конвейерных тележек звено В содержит возвратный путь 31, расположенный под конвейером 1 и снабженный механизмами 24 подъема и опускания конвейерных тележек, выполненными в виде подъемно-опускной плиты с силовыми цилиндрами 32.

Поточно-конвейерная линия работает следующим образом. Конвейером 1 подают поддон 5 с раскрытыми щитами б наружной опалубки на пост П, где производят чистку поддонов и щитов наружной опалубки. По окончании чистки поддон со щитами наружной опалубки перемещают конвейером 1 на пост IV, где поддоны и щиты наружной опалубки смазываются, подаются конвейером 1 на пост V.

Одновременно сердечник 3 конвейером 1 последовательно подается на пост I, на чистку, затем на пост III на смазку и на пост V, где устанавливается пространственный пятиплоскостной арматурный каркас на поддон 5. Затем механизмом 9 сердечник вводится во внутрь пространственного каркаса в форме, форма 14 перемещается на пост VI, где щиты наружной опалубки закрываются и фиксируются.

Далее, форма подается на пост VII формовки. Механизмами 12 и 13 в форму для изготовления блока подается и укладывается бетонная смесь.

По окончании формовки формы перемещаются на пост VIII для термообработки, а затем на пост IX, где сердечник извлекается и подается на пост IX. На посту IX защиты 6 наружной опалубки раскрываются и подаются на пост X, где механизмом 18 блок поднимается, а поддон 5 со щитами 6 наружной опалубки, траверсной тележкой 17 возвращается на пост П.

В этот момент на пост XI (который совмещен с постом X) снизу вверх на место поддона 5 со щитами 6 наружной опалубки, механизмом 24 подается конвейерная тележка 25, на которую опускается ранее поднятый блок 33. Тележка с объемным блоком подается конвейером 1 на пост XII, где производится отделка блока через его открытую грань.

Затем блок подается на пост XIII, где производится монтаж инженерного оборудования, и на пост XIV монтажа внутренних перегородок. Монтаж перегородок выполняется механизмом 29 через открытую грань блока. После этого блок на тележке перемещается на пост XV. Монтируется панель замыкающей контур блока и блок перемещается на пост XVI окончательной отделки, после которой он транспортируется на склад, а конвейерная тележка 25 с поста XVI механизмом 24 опускается на возвратный путь 31. По возвратному пути 31 тележка перемещается на пост XI, где механизмом 24 при очередном цикле работы линии производится ее подъем для установки блока.

Все механизмы линии взаимодействуют посредством электрогидравлической связи с конвейером, что обеспечивает работу обоих звеньев конвейера в одном режиме. Цикл работы линии повторяется.

Формула изобретения

Поточно-конвейерная линия для изготовления объемных блоков, включающая посты чистки и смазки, армирования, формования, термообработки, распалубки, сборки, комплектации и отделки, а также формы, конвейер и приводные механизмы, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности линии, посты чистки, смазки, армирования, формования, термообработки и распалубки размещены на дополнительном конвейере, образующем в горизонтальной плоскости замкнутый прямоугольник с основным конвейером, последний снабжен подъемниками-снижателями и на его верхнем ярусе расположены посты комплектации и отделки, при этом оба конвейера кинематически связаны посредством портала со стойками, направляющими и подвижной траверсой с захватами, а приводные механизмы обоих конвейеров связаны электрогидравлически и действует синхронно.

в-в

z

mus.2 f

26 r-r 3

Г- Г