Машина для заправки электросталеплавильных печей Советский патент 1992 года по МПК F27D1/16 

Описание патента на изобретение SU1772565A1

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в цехах, оборудованных электросталеплавильными печами.

Известна машина для заправки электросталеплавильных печей, содержащая заправочную емкость, теплоизоляционный корпус с подвижной частью - платформой, на которой размещен бросковый механизм. При этом опорная поверхность подвижной части выполнена в виде монорельса, на котором посредством катков, один из которых приводной, опирается бросковый механизм. Кроме того, опорная поверхность бро- скового механизм закреплена на нижнем основании струбцины, верхняя траверса которой выполнена в виде захвата бункера.

Машина позволяет осуществлять как сплошную, так и выборочную заправку электросталеплавильной печи. Однако основным недостатком данной машины является не надежность работы механизма поворота

броскового механизма из-за пробуксовки катков на монорельсе от оседающего на нем заправочного материала. Кроме того, наличие струбцины усложняет и утяжеляет конструкцию машины.

Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение надежности работы.

Это достигается тем, что машина для заправки футеровки электросталеплавильных печей, содержащая корпус, состоящий из двух частей, в нижней части которого размещена поворотная платформа с опорными катками, на которой установлен бросковый механизм и заправочную емкость, снабжена лабиринтными направляющими, защитным экраном и очистителями, а нижняя часть корпуса выполнена в виде кольцевой опоры для катков и соединена с верхней посредством стоек-рассекателей, кольцевая опора и платформа установлены с образованием щели для просыпи заправочных материалов, причем лабиринтные направляющие размещены в нижней части корпуса, под щелью, защитный экран установлен на платформе, а очистители расположены с обеих сторон катков.

На фиг. 1 изображена предлагаемая машина, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг, 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - вид по стрелке В на фиг. 3.

Машина содержит корпус, состоящий из верхней части 1 и нижней части, которая выполнена в виде кольцевой опоры 2, Строго по центру кольцевой опоры 2 на подшипниковой опоре 3 размещена поворотная платформа А с опорными катками 5, на которой установлен бросковый механизм 6, Один из опорных катков имеет привод 7. Кольцевая опора 2 соединена с верхней частью корпуса 1 с помощью стоек-рассекателей 8.

На поворотной платформе 4 закреплен защитный экран 9, закрывающий кольцевую щель 6, образованную между верхней частью корпуса 1 и кольцевой опорой. Конструктивно поворотная платформа 4 и кольцевая опора выполнены так, что между ними имеется щель 10. С обеих сторон катков 5 установлены очистители 11. Кольцевая опора имеет лабиринтные направляющие 12 и окна 13. Воронка приемная 14 броскового механизма 6 располагается над ним строго по оси врещения в горизонтальной плоскости. Над воронкой 14 размещена заправочная емкость 15 с челюстным затвором 16. Управление исполнительными механизмами машины осуществляется с помощью пульта 17. Подвеска машины на крюк крана осуществляется за скобу 18.

Машина работает следующим образом.

В исходном положении машина находится на рабочей площадке вблизи электропечи, емкость 15 заполнена порошкообразным заправочным материалом, затвор 16 закрыт, привод затвора (на чертеже не показан), привод броскового механизма (на чертеже не показан), привод поворота 7 броскового механизма 6 подключены к шкафу управления (на чертеже не показан). При необходимости заправки футеровки печи машину за скобу 18 краном переносят через открытый свод внутрь печи до уровня заправки разрушенного участка футеровки.

Управление машиной осуществляется дистанционно с пульта 17 управления, расположенного в удобном месте для обзора внутреннего пространства печи. Для предотвращения подгорания ленты броскового механизма 6 при опускании в печь включается привод броскового механизма, который начинает работать в холостом режиме.

Пои этом защитный кожух 9 защищает механизмы от прямого воздействия высоких температур через щель между верхней 1 и нижней 2 частями корпуса.

Оператор, определив визуальную зону

разрушения футеровки, включает привод 7 поворотной платформы 4, которая поворачивается на подшипниковой опоре 3, и останавливает платформу, на которой

0 расположен бросковый механизм 6 в нужном для восстановления футеровки положении; одновременно включает затвор 16 на открытие.

Огнеупорная заправочная масса через

5 приемную воронку 14 поступает на ленту броскового механизма 6 и выбрасывается на разрушенный участок футеровки. Наряду с выборочной заправкой печи осуществляется полная заправка футеровки в автомати0 ческом режиме. В этом случае схемой предусмотрен автомагической поворот броскового механизма от одной стороны завалочного окна до другой с автоматическим повторением цикла. Образовавшаяся про5 сыпь заправочного материала удаляется с кольцевой опоры 2 очистителями 11 через щель 10 и далее через лабиринтные направляющие 12 и окна 13 просыпается на подину, дополнительно заправляя ее. После

0 окончания операции заправки затвор 16 закрывается.

Бросковый механизм продолжает работать в холостом режиме до тех пор, пока машина будет находиться в печи. После

5 транспортирования машины в исходное положение кнопкой стоп производят полную остановку машины и отсоединение ее от шкафа управления.

Предложенная конструкция нижней ча0 сти корпуса обеспечивает, во-первых, простоту кострукции за счет рассосредоточения нагрузок машины по стойкам-рассекателям, вместо струбцины (см. прототип), где эти нагрузки эксцентричны и, что обус5 ловило необходимость иметь громоздкую струбцину, во-вторых, упрощается ремонт и доступность к нижней части в случае выхода из строя механизмов, и, в третьих, оснащение катков очистителями, а кольцевой опо0 ры лабиринтными направляющими и окнами для удаления просыпи заправочного материала, обеспечивает гарантированную и надежную работу поворотной платформы из-за ликвидации пробуксовки катков из-за

5 образовавшейся на кольцевой поре просыпи.

Формула изобретения Машина для заправки электросталеплавильных печей, содержащая корпус, состоящий из двух частей, в нижней части которого

размещена поворотная платформа с опорными катками, на которой установлен бро- сковый механизм и заправочную емкость, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности, она снабжена лабиринтными на- правляющими, защитным экраном и очистителями, а нижняя часть корпуса выполнена в виде кольцевой опоры для катков

и соединена с верхней посредством стоек- рассекателей, кольцевая опора и платформа установлены с образованием щели для про- сыпи заправочных материалов, причем лабиринтные направляющие размещены в нижней части корпуса, под щелью, защитный экран установлен на платформе, а очистители расположены с обеих сторон катков.

Похожие патенты SU1772565A1

название год авторы номер документа
Машина для заправки электросталеплавильных печей 1979
  • Азиков Борис Алексеевич
  • Ляшенко Виталий Петрович
  • Десятерик Михаил Васильевич
  • Васильев Евгений Дмитриевич
SU872931A1
Устройство для заправки электродуговой печи 1989
  • Немцов Николай Степанович
  • Волошин Вячеслав Степанович
  • Губа Виктор Александрович
  • Белкин Алексей Иванович
SU1765658A1
Машина для заправки электросталеплавильной печи 1981
  • Чирун Анатолий Петрович
  • Панасюк Василий Михайлович
  • Десятерик Михаил Васильевич
  • Кизуб Анатолий Степанович
  • Лыба Алексей Прокофьевич
  • Васич Анатолий Васильевич
  • Легостаев Геннадий Семенович
SU985681A1
Устройство для выборочной заправки электросталеплавильных печей 1980
  • Азиков Борис Алексеевич
  • Жураков Валерий Дмитриевич
  • Максимов Владимир Иванович
  • Наливкин Николай Петрович
  • Фульмахт Симон Моисеевич
  • Чиж Михаил Кириллович
  • Десятерик Михаил Васильевич
SU998834A1
Машина избирательной заправкиэлЕКТРОСТАлЕплАВильНыХ пЕчЕй 1979
  • Азиков Борис Алексеевич
  • Неня Валентин Петрович
  • Лыба Анатолий Пантелеевич
  • Марковский Сергей Григорьевич
SU819547A1
Универсальная машина для общей и выборочной заправки электропечей 1990
  • Мицельмахер Илья Иосифович
  • Литовар Лидия Константиновна
  • Слуцкий Дмитрий Иосифович
  • Сердюк Тамара Ивановна
  • Марченко Вадим Александрович
  • Затаковой Юрий Анатольевич
  • Смольяков Станислав Алексеевич
SU1822489A3
ОГНЕУПОРНАЯ ЗАПРАВОЧНАЯ МАССА 2022
  • Коростелев Сергей Павлович
  • Дунаев Владимир Валериевич
  • Реан Ашот Александрович
  • Сырескин Сергей Николаевич
  • Одегов Сергей Юрьевич
  • Таратухин Григорий Владимирович
  • Верзаков Василий Александрович
RU2805678C1
Устройство для заправки электросталеплавильной печи 1980
  • Десятерик Михаил Васильевич
  • Ляшенко Виталий Петрович
  • Азиков Борис Алексеевич
  • Легостаев Геннадий Семенович
  • Лысенко Петр Васильевич
  • Лыба Алексей Прокофьевич
  • Хафизов Наил Арифулович
  • Васич Анатолий Васильевич
SU909530A1
Метательная машина 1983
  • Линник Дмитрий Григорьевич
SU1117438A1
Машина для заправки подины,откосов,стен и сводов дуговых сталеплавильных печей и подачи сыпучих по ходу плавки 1986
  • Култыгин Юрий Николаевич
SU1359620A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 772 565 A1

Реферат патента 1992 года Машина для заправки электросталеплавильных печей

Сущность изобретения: машина содержит корпус, в нижней части которого размещена поворотная платформа с опорными катками, на которой установлен бросковый механизм, заправочную емкость. Нижняя часть корпуса соединена с верхней посредством стоек-рассекателей и выполнена в виде кольцевой опоры для катков поворотной платформы, имеет окна и лабиринтные элементы для удаления просыпи заправочного материала. На поворотной платформе установлен защитный экран, а с обеих сторон катков - очистители. 4 ил.

Формула изобретения SU 1 772 565 A1

Г5

12

8 9

Фиг. 2

6-6

Фиг.З

Фиг Л

В ид В

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1992 года SU1772565A1

Машина для заправки электросталеплавильных печей 1979
  • Азиков Борис Алексеевич
  • Ляшенко Виталий Петрович
  • Десятерик Михаил Васильевич
  • Васильев Евгений Дмитриевич
SU872931A1
Прибор с двумя призмами 1917
  • Кауфман А.К.
SU27A1
Дверной замок, автоматически запирающийся на ригель, удерживаемый в крайних своих положениях помощью серии парных, симметрично расположенных цугальт 1914
  • Федоров В.С.
SU1979A1

SU 1 772 565 A1

Авторы

Азиков Борис Алексеевич

Кущ Сергей Ананьевич

Прокофьев Сергей Николаевич

Наливкин Николай Петрович

Даты

1992-10-30Публикация

1991-02-12Подача