Многооперационный станок Советский патент 1992 года по МПК B23Q3/157 

Изобретение относится к станкостроению, в частности к сверлильно-расточнымрезьбонарезным станкам для обработки корпусных деталей.

Известен многооперационный станок с ЧПУ, содержащий перемещаемый по направляющим станины силовой стол, несущий револьверную головку с многошпиндельными коробками и инструментами, приводимыми посредством установленной на промежуточном валу шестерни зубчатой передачи, связывающей привод вращения с шестерней, установленной на ее специализированных шпинделях, и поворотный стол с закрепленным на нем корпусом приспособления для установки и закрепления обрабатываемых деталей.

Недостатком этого станка является то, что для передачи вращения от привода к специализированным шпинделям требуется специальное устройство для соединения требуемой кинематической цепи, что усложняет конструкцию станка и, следовательно, снижает надежность его работы.

Известен также многооперационный станок, содержащий станину, силовой стол с револьверной головкой, несущий многошпиндельные коробки и специализированные шпиндели с приводом вращения от зубчатого колеса, закрепленного на промежуточном валу револьверной головки и кинематически связанного с зубчатым колесом, установленным на специализированных шпинделях, поворотно-делительный стол с закрепленным на нем корпусом приспособления для установки и закрепления обрабатываемых деталей.

Однако в этом станке и в случае обработки глубоких отверстий (расточка, сверление и т, п.) может не хватить хода сжатия пружины в полумуфте и пружины упоров в корпусе приспособления, что снижает технологические возможности станка.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей.

Это достигается тем, что в многооперационном станке закрепленный на торце полумуфты штырь телескопически соединен с установленным на нем удлинительным наконечником, подпружиненным относительно многошпиндельной коробки к ограничителю осевого его перемещения, . расположенному на конце штыря.

На фиг. 1 изображен станок, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2.

Станок состоит из боковых станин 1. на которых устаиовлены силовые столы 2, несущие револьверные головки 3 с многошпиидельмыми коробками 4 и

специализированными шпинделями 5. На промежуточном валу 6 револьверной головки 3 установлено зубчатое колесо 7, кинЬматически связанное с приводом 8

вращения и зубчатым колесом 9 на специализированных шпинделях 5. Кроме того, на промежуточном валу 6 свободно установлено дополнительное зубчатое колесо 10, кинематически соединенное с зубчатым

0 колесом 9 специализированных шпинделей 5, и кулачковая муфта 11 сцепления.

Муфта сцепления 11 выполнена в виде двух полумуфт. Одна из полумуфт 12 является единым целым с дополнительным зубчатым колесом 10, а другая полумуфта 13

5 подпружинена пружиной 14 в противоположную сторону от первой пЬлумуфты 12, Полумуфта 13 зафиксирована от проворота на валу б шпонкой 15 и имеет ступицу с торцевым штырем 16, телескопически соединенным с установленным на нем удлинительным наконечником 17. Удлинительный наконечник 17 подпружинен пружиной 18 относительно многошпиидельной коробки 4 к ограничителю осевого его перемещения 19 (штифт), расположенному на конце штыря 16. Нйконечник 17 имеет боковые продольные пазы 20, вдоль которых имеет возмржность перемещаться ограничительный штифт 19. Ступица с торцевым штырем 16 размещена с возможностью осевого перемещения во втулке 21 на вращающихся опорах 22 в передней торцевой стенке 23 корпуса револьверной головки 3. При этом в корпусе приспособления 24 для установки и закрепления деталей 25, установленного

5 на зеркале поворотного стола 26, выполнены отверстия 27, в которых установлены с возможностью вращения подпружиненные упоры 28.

Упоры 28 имеют возможность вводить в

0 зацепление полумуфты 12 и 13 при входе во взаимодействие с наконечником 17 в процессе рабочей подачи силового стола 2. Станок работает следующим образом. Перед началом работы на револьверные

5 головки 3 устанавливаются и закрепляются необходимые набрры многошпиндельных коробок 4 и специализированных шпинделей 5 с режущим инструментом.

Автоматический цикл обработки деталей 25 производится следующим образом.

Детали 25, установленные и закрепленные в приспособлениях 24 одновременно на всех рабочих позициях поворотно-делительного стола 26, подвергаются обработке

5 режущим инструментом многошпиндельных коробок 4 и специализированными шпинделями 5 (расточными оправками). Обработка производится в несколько технологических переходов за счет поворота револьверных головок 3 после каждого рабочего г .икла силовых столов 2, установленных на боковых станинах 1, причем обработка ведется одновременно на различных рабочих позициях как многошпиндельными коробками 4, так и специализированными шпинделями 5.

По окончании обработки одной стороны деталей 25 на каждой позиции возможна обработка и других ее сторон за счет поворота приспособлений 24.

В момент обработки не требуется одновременное вращение всех многошпиндельных коробок А с инструментом в револьверных головках 3. Вращение получают только коробки 4 и специализированные шпиндели 5, находящиеся в нижних позициях револьверных головок 3. Передача вращения специализированным шпинделям 5 производится за счет включения кулачковой муфты сцепления 11. При этом привод 8 вращения через кинематическую связь передает вращение зубчатому колесу 10, закрепленному на полумуфте 12. Дальнейшая передача вращения производится за счет соединения полумуфт 12 и 13 в момент перемещения силового стола 2, когда наконечник 17 упирается в подпружиненный упор 28, находящийся в отверстиях 27 корпуса приспособления 24, и полумуфта 13, сжимая пружину 14, перемещается во вращаю1-цейся на опорах 22 втулке 21, установленной в корпусе 23 револьверной головки 3, до соединения с полумуфтой 12.Полумуфты 12 м 13, соединившись, передают 1(рутящий момент через шпонку 15 на промежуточный вал 6, зубчатое колесо 7, зубчатые передачи, колесо 9 на специализированный шпиндель 5.

Фиг. 1 I

При большой длине рабочего хода силового стола 2 после полного сжатия пружины упора 28 начинает сжиматься пружина 18, при этом наконечник 17 перемещается вдоль штыря 16, скользя боковыми пазами 20 по ограничительному 19.

По окончании обработки силовой стол 2 возвращается в исходное положение, наконечник 17 выходит из взаимодействия с подпружиненным упором 28. Пружины 14 и 18 возвращают полумуфту 13 и наконечник 17 в крайнее правое положение, кинематическая цепь от привода 8 до специализированного шпинделя 5 разрывается. Производится поворот револьверной головки, а затем вновь повторяется вышеописанный рабочий ход силовых столов 2, В отличие от существующих многооперационный станок обладает более широкими технологическими возможностями за счет увеличения длины обработки.

Формула изобретения Многооперационный станок по авт. св. Ns 1715546, от л и ч а ю щи и с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, по меньшей мере одна револьверная головка снабжена удлинительным наконечником и ограничителем его осевого перемещения, при этом удлинительный наконечник установлен на торцевом штыре с возможностью осевого перемещения относительно последнего, а на его боковой поверхности выполнены продольные пазЫ,. причем ограничитель осевого перемещения наконечника закреплен на конце торцевого штыря с возможностью взаимодействия с упомянутыми продольными пазами, а удлинительный наконечник подпружинен относительно многошпиндельной коробки к ограничителю его осевого перемещения.

Использование: станкостроение, в частности многооперационные станки для обработки корпусных деталей. Сущность изобретения: револьверная головка снабжена удлинительным наконечником 17, на боковой поверхности которого выполнены продольные пазы 20. Удлинительный наконечник 17 установлен на торцевом штыре 16с возможностью осевого перемещения. На конЦе штыря 16 закреплен ограничитель 19 осевого перемещения наконечника 17. который подпружинен к ограничителю 19 относительно многошпиндельной коробки пружиной 18. 3 ил.feсриеЗ ^^XIаГОсх00>&N>&