Способ очистки технических рыбных жиров Советский патент 1992 года по МПК C11B3/02 

Изобретение относится к рыбной промышленности, в частности к способам очистки жиров, и может быть использовано на рыбоперерабатывающих предприятиях при переработке технических рыбных жиров. .

Рыбные технические жиры, получаемые в процессе производства кормовой муки, отличаются высоким содержанием сопутствующих веществ и прочих примесей. Известные способы очистки таких жиров малоэффективны, так как не обеспечивают ни достаточной очистки, ни полного выхода очищенного жира. Известен способ очистки рыбных жиров, заключающийся в обработке их щелочью при температуре 90°С с последующим отделением соапстока, промывкой, отбелкой и сушкой.

Недостатком способа является обработка технических жиров концентрированным раствором щелочи, вследствие чего значительная часть глицеридов увлекается в эмульгированном виде в соапсток. Отделение этого жира от соапсточных растворов

требует дополнительных энергетических и ресурсных затрат.

Известен также способ очистки растительных и животных масел посредством обработки водным метасиликатом натрия в течение 30 минут при температуре 40-50°С, добавления 15 частей 10% хлористого натрия, перемешивания в течение 15 минут, введения 10 частей кипяченой воды, отстаивания в течение 2 часов, отделении нижнего слоя и 3-х кратной промывки верхнего слоя 50%-ным хлористым натрием и горячей водой (70°С) в количестве 20% избытка. Выход готового жира составляет 55-63%.

К недостаткам способа относится то, что данный способ не позволяет получить жиры высокого качества, так как из них не удалены неомыляемые компоненты и не снижено кислотное число до величины, удовлетворяющих требованиям ГОСТ 9393-82 и ГОСТ 8714-72.

Целью изобретения является повышение качества очистки жиров за счет удале(Л

С

J vj со

(

О

ния из них первичных и вторичных продуктов окисления, свободных жирных кислот и восков.

Это достигается тем, что рыбный жир предварительно обрабатывают 1,5-2,0% смеси кислот, содержащей 3-5 частей 75- %ной фосфорной кислоты, 5-7 частей мети- онина и 10-12 частей воды и обработку ведут в течение 40-60 мин при температуре 30-70°С с последующим отделением осадка центрифугированием, а силикат натрия пользуют для обработки в смеси с карбонатом натрия; взятом в количестве 3-4% из расчета 18-20 частей силиката натрия и 8- 10 частей карбоната натрия.

Посредством первой обработки обеспечивается удаление белковых веществ, восков, углеводородов, альдегидов и кетонов, а также негидратируемых фосфатидов, а второй - свободных жирных кислот с добавлением величин кислотного числа до 0,8.

Пример. 100 г жира обрабатывают при 50 С в течение 40 мин смесью, состоящей из 1 г воды, 0,6 г 75%-ной фосфорной кислоты и 0,5 г метионина, отделяют осадок центрифугированием, а жир обрабатывают композицией, состоящей из 2 г силиката натрия и 1 г карбоната натрия при 40°С в течение 30 мин. Отделяют осадок. Выход жира составляет 77%, величина кислотного числа 0,8 мг КОН/r жира, содержащие нео- мыляемых 0,40%. величина антиокислительного индекса 1,94.

Пример 2. 100 г жира обрабатывают аналогично примеру 1 смесью кислот 20°С в течение 40 мин. Отделяют осадок и обрабатывают далее аналогично примеру 1. Выход жира составляет 86%, величина кислотного числа 1,2, содержание неомыля- емых 3,29%, антиокислительный индекс 1,05.

Пример 3. 100 г жира обрабатывают аналогично примеру 1 смесью кислот при 30°С в течение 40 мин. Отделяют осадок и обрабатывают далее аналогично примеру 1. Выход жира составляет 79%, величина кислотного числа 0,8, содержание неомыля- емых 0,54%, антиокислительный индекс 1.87.

Пример 4. 100 г жира обрабатывают аналогично примеру 1 смесью кислот при 70°С в течение 40 мин. Отделяют осадок и обрабатывают далее аналогично примеру 1. Выход жира составляет 79%, величина кислотного числа 0,8, содержание неомыля- емых 0,48% антиокислительный индекс 1.81.

Пример 5. 100 г жира обрабатывают аналогично примеру 1 смесью кислот при 80°С в течение 40 мин. Осадок отделяют и

обрабатывают далее аналогично примеру 1. Выход жира составляет 64%, величина кислотного числа 1,2, содержание неомыля- емых 2,51%, антиокислительный индекс

0,92.

Пример 6. 100 г жира обрабатывают аналогично примеру 1 смесью кислот при 50°С в течение 30 мин. Отделяют осадок и обрабатывают далее аналогично примеру

1. Выход жира составляет 70%, величина кислотного числа 0,8. содержание неомы- ляемых 0,83%, антиокислительный индекс 1,33.

Пример 7. 100 г жира обрабатывают

аналогично примеру 1 смесью кислот при 50°С в течение 60 мин. Отделяют осадок и обрабатывают далее аналогично примеру 1. Выход жира составляет 76%, величина кислотного числа 0,8, содержание неомыляемых 0,67%, антиокислительный .индекс 1.86.

Примере. 100 г жира обрабатывают смесью кислот аналогично примеру 1 при 50°С в течение 70 мин. Отделяют осадок и

обрабатывают далее аналогично примеру 1. Выход жира составляет 67%, величина кислотного числа 0,8, содержание неомыля- емых 0,80%, антиокислительный индекс 1,36.

П р и м е р 9. 100 г жира обрабатывают при 50°С в течение 40 мин смесью, состоящей из 0,9 г воды, 0,3 г 75%-ной фосфорной кислоты и 0,5 г метионина, отделяют осадок центфрифугированием, а жир обрабатывают далее аналогично примеру 1 и отделяют осадок. Выход жира 78%, величина кислотного числа 1,0, содержание неомыляемых 2,0%, антиокислительный индекс 1..64. ПримерЮ. 100 г жира обрабатывают

при 50°С в течение 40 мин. Смесью, состоящей из 1,2 г воды, 0,3 г 75%-ной фосфорной кислоты и 0,5 г метионина, отделяют осадок, а жир обрабатывают далее аналогично примеру 1. Выход жира 77%, величина кислотного числа 0,8, содержание неомыляемых 0,6%, антиокислительный индекс 1,89.

Пример 11.100 г жира обрабатывают при 50°С в течение 40 мин. смесью, состоящей из 1,3 г воды, 0,3 г 75%-ной фосфорной

кислоты и 0,5 г метионина, осадок отделяют, а жир обрабатывают далее аналогично примеру 1. Выход жира 75%, величина кислотного числа 0,8, содержание неомыляемых 1,74%, антиокислительный индекс 1,27.

5 Пример 12.100 г жира обрабатывают при 50° С в течение 40 мин. смесью, состоящей из 1 г воды, 0,2 г 75%-ной фосфорной кислоты и 0,5 г метионина, осадок отделяют, а жир обрабатывают далее аналогично примеру 1. Выход жира 76%. величина кислотного числа 0,9, содержание неомыляемых 1,67%, антиокислительный индекс 1,34.

Пример13.100 г жира обрабатывают при 50°С в течение 40 мин. смесью, состоящей из 1 г воды, 0,5 г 75%-ной фосфорной кислоты и 0,5 г метионина, осадок отделяют, а жир обрабатывают далее аналогично примеру 1. Выход жира 76%, величина кислотного числа 0,8, содержание неомыляемых 0,79%, антиокислительный индекс 1,76.

П р и м е р 14.100 г жира обрабатывают при 50°С в течение 40 мин. смесью, состоящей из 1 г воды, 0,6 г 75%-ной фосфорной кислоты и 0,5 г метионина. Осадок отделяют, а жир обрабатывают далее аналогично примеру 1. Выход жира 62%, величина кислотного числа 0,8, содержание неомыляемых 1,02%, антиокислительный индекс 1,46.

Пример15. 100 г обрабатывают при 50°С в течение 40 мин. смесью, состоящей из 1 г воды, 0,3 г 75%-ной фосфорной кислоты и 0,4 г метионина. Осадок отделяют, а жир обрабатывают далее аналогично примеру 1. Выход жира 79%, величина кислотного числа 0,8, содержание неомыляемых 1,2%. антиокислительный индекс 1,14.

П р и м е р 16. 100 г жира обрабатывают при 50°С в течение 40 мин. смесью, состоящей из 1 г воды, 0,3 г 75%-ной фосфорной кислоты и 0,7 г метионина. Осадок отделяют, а жир обрабатывают далее аналогично примеру 1. Выход жира 78%, величина кислотного числа 0,8, содержание неомыляемых 0,9%, антиокислительный индекс 1,90.

Пример17. 100 г жира обрабатывают при 50°С в течение 40 мин. смесью, состоящей из 1 г воды, 0,3 г 75%-ной фосфорной кислоты и 0,8 г метионина. Осадок отделяют, а жир обрабатывают далее аналогично примеру 1. Выход жира 56%, величина кислотного числа 0,8, содержание неомыляемых 0,91%, антиокислительный индекс 1,91.

П р и ме р 18.100 гжмра обрабатывают композицией кислот аналогично примеру 1. Осадок отделяют, а жир обрабатывают Далее при 30°С в течение 30 мин. смесью аналогично примеру 1. Осадок отделяют. Выход жира 48%. величина кислотного числа 0,8, содержание неомыляемых 1,43 %, антиокислительный индекс 1,78.

П р и м е р 19. 100 г жира обрабатывают композицией кислот аналогично примеру 1. Осадок отделяют, а жир обрабатывают далее при 50°С в течение 30 мин. смесью аналогично примеру 1. Осадок отдел я ют. Выход жира 72%, величина кислотного числа 0,8, содержание неомыляемых 0,98%, антиокислительный индекс 1,76.

П р и м е р 20. 100 г жира обрабатывают композицией кислот аналогично примеру 1. Осадок отделяют, а жир обрабатывают далее при 60°С в течение 30 мин. смесью ана- 5 логично примеру 1. Осадок отделяют. Выход жира 72%, величина кислотного числа 0,8, содержание неомыляемых 1,28%, антиокислительный индекс 1,15.

Пример21. 100 г жира обрабатывают

0 композицией кислот аналогично примеру 1. Осадок отделяют, а жир обрабатывают далее при 40°С в течение 20 мин смесью аналогично примеру 1. Осадок отделяют. Выход жира 67%, величина кислотного числа 1,0,

5 содержание неомыляемых 1,84%, антиокислительный индекс 1,3.

Пример 22. ЮОг жира обрабатывают композицией кислот аналогично примеру 1. Осадок отделяют, а жир обрабатывают да0 лее при 40°С в течение 40 мин. смесью аналогично примеру 1. Осадок отделяют. Выход жира 70%, величина кислотного числа 0,8, содержание иеомыляемых 0,92%, антиокислительный индекс 1,15.

5П р и м е р 23. 100 г жира обрабатывают

композицией кислоты аналогично примеру 1. Осадок отделяют, а жир обрабатывают аналогично условиям примера 1 смесью, состоящей из 2 г силиката натрия и 0,7 г кар0 боната натрия. Осадок отделяют, Выход жира 61%, величина кислотного числа 1,2, содержание неомыляемых 0,88%, антиокислительный индекс 1,40.

Пример 24. 100 г жира обоабатывают

5 композицией кислот аналогично примеру 1, Осадок отделяют, а жир обрабатывают композицией из 2 г силиката натрия и 0,8 г карбоната натрия и 0,8 г кароната натрия при 30°С в течение 30 мин. Осадок отделя0 ют. Выход жира 76%, кислотное число 0,8, содержание неомыляемых 0,39%, антиокислительный индекс 1,82.

П р и м е р 25. 100 г жира обрабатывают композицией кислот аналогично примеру 1.

5 Осадок отделяют, а жир обрабатывают композицией из 2 г силиката натрия и 1,1 г карбоната натрия, условия аналогично примеру 1. Осадок отделяют. Выход жира 42%, величина кислотного числа 0,8, содержание

0 неомыляемых 0,53%, антиокислительный индекс 1,42.

П р и м е р 26. 100 г жира обрабатывают композицией кислот аналогично примеру 1. 5 Осадок отделяют, а жир обрабатывают композицией из 1,7 г силиката натрия при 40°С в течение 30 мин. Осадок отделяют. Выход жира 68%, величина кислотного числа 1,6, содержание неомыляемых 1,16%, антиокислительный индекс 1,22.

П р и м е р 27.100 г жира обрабатывают композицией кислот аналогично примеру 1. Осадок отделяют, а жир обрабатывают композицией из 1,8 г силиката натрия и 1 г карбоната натрия при 40°С в течении 30 мин. Осадок отделяют. Выход жира 74%, величина кислотного числа 0,8, содержание неомыляемых 0,66%, агнтиокислительный индекс 1,88.

П р и м е р 28.100 г жира обрабатывают композицией кислот аналогично примеру 1. Осадок отделяют, а жир обрабатывают композицией из 2,1 г силиката натрия и 1 г карбоната натрия при 40°С в течении 30 мин. Осадок отделяют. Выход жира 55%, величина кислотного числа 0,8, содержание неомыляемых 0,78%, антиокислительный индекс 1,43.

Применение предлагаемого технического решения позволяет удалить из состава технических рыбных жиров первичные и

вторичные продукты окисления, свободные жирные кислоты и воски.

Формула изобретения Способ очистки технических рыбных

жиров путем обработки силикатом натрия при 40-50°С и отделения осадка центрифугированием, отличающийся тем, что, с целью повышения качества очистки жиров за счет удаления из них первичных и вторичных продуктов окисления, свободных жирных кислот и восков, рыбный жир предварительно обрабатывают 1,5-2,0% смеси кислот, содержащей 3-5 ч. 75%-ной фосфорной кислоты, 5-7 ч. метионина и 10-12 ч. воды, и

обработку ведут в течение 40-60 мин при 30-70°С с последующим отделением осадка центрифугированием, а силикат натрия используют для обработки в смеси с карбона . том натрия, взятой в количестве 3-4% из

расчета 18-20 ч. силиката натрия и 8-10 ч. карбоната натрия.

Использование: изобретение относится к рыбной промышленности, в частности к способам очистки жиров, и может быть использовано на рыбоперерабатывающих предприятиях при переработке технических рыбных жиров. Цель изобретения: повышение качества очистки жиров. Сущность изобретения: рыбный жир предварительно обрабатывают смесью кислот, содержащей фосфорную кислоту, метионин и воду, с последующим отделением осадка центрифугированием и обработкой жира силикатом натрия в смеси с карбонатом натрия.