Способ изготовления армированных резинотехнических изделий Советский патент 1992 года по МПК B29C35/00 B29C45/14 B29C33/12 

Изобретение относится к технологии машиностроения, а именно, к способам изготовления армированных резинотехнических изделий.

Известен способ изготовления армированных изделий из термореактивного материала, при котором устанавливают арматуру в пресс-форме и фиксируют поддерживающими знаками, затем заполняют полость пресс-форм через летник термореактивным материалом и осуществляют под- вулканизацию до состояния, .при котором возможно удаление поддерживающих знаков без смещения арматуры. После этого вынимают изделие из пресс-формы, освобождают его от поддерживающих знаков, отделяют летник. Образовавшиеся пустоты от поддерживающих знаков заделывают термореактивным материалом одинакового состава с ранее использованным и устанавливают изделие во вторую пресс-форму, затем вулканизируют изделие.

Недостатком указанного способа является низкое качество получаемых изделий, так как заполнение пустот из-под поддерживающих знаков проводят после предварительной вулканизации, вследствие чего получить однородную структуру изделия практически невозможно.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому положительному эффекту является способ изготовленияармированныхрезинотехнических изделий, при котором арматуру закрепляют в пресс-форме с помощью фиксаторов, заполняют пресс-форму резиновой смесью, подаваемой под начальным давлением, извлекают фиксаторы, вводят дополнительную порцию резиноXI

00

ю о

вой смеси для заполнения образовавшихся пустот и вулканизуют изделие.

Недостатком указанного способа является низкое качество изделий, так как при его реализации не обеспечивается гарантированное заполнение пустот, образовавшихся после извлечения фиксаторов, а также гарантированное получение однородной структуры, вследствие того, что подачу в пресс-форму дополнительной порции ре- зиновой смеси вводят с повышением давления смеси в пресс-форме до значения, равного 1,3-1,5 от начального, после чего выдерживают изделие при этом давлении до окончания вулканизации.

Предлагаемый способ осуществляется следующим образом. Вначале с помощью фиксаторов закрепляют арматуру в пресс- форме, после чего пресс-форму нагревают и заполняют резиновой смесью, подаваемой под начальным давлением, обеспечивающим полное ее заполнение. Затем извлекают фиксаторы, в результате чего образуются пустоты и начальное давление падает. Для заполнения образовавшихся пустот в пресс-форму подают дополнительную порцию резиновой смеси. Подачу дополнительной порции резиновой смеси проводят, повышая давление смеси п пресс-форме до значения, равного 1,3-1,5 от начального, после чего при этом давлении осуществляют выдержку изделия до окончания процесса вулканизации.

Пример. Изготавливалось кольцевое замкнутое армированное резинотехническое изделие. Материал деталей пресс-формы - сталь 40Х с хромирующим покрытием, арматуры - сталь Х18Е10Т, марка резиновой смеси ИРП-2021 ТУ 38-005-924-73. Нагрев проводят до температуры 150°С. Обогрев сборки осуществляют с помощью плит пресса, в которые установлены тепло- электрические нагреватели (ТЭНы). Начальное давление, при котором проводят заполнение пресс-формы, составляет 50 кгс/см , После заполнения пресс-формы извлекают фиксаторы, после чего производят подачу дополнительной порции резиновой смеси. Давление, при котором производят

эту подачу, составляет 70 кг/см (140% от начального). Так как резиновая смесь обладает значительной вязкостью, повышение давления на 30-50% по сравнению с начальным при подаче в пресс-форму дополнительной порции резиновой смеси необходимо, как показал опыт изготовления армированных резинотехнических изделий, для обеспечения гарантированного заполнения пустот из-под извлеченных фиксаторов и получения однородной структуры. Незначительное повышение давления над начальным, например, на 10% может не достичь цели, а слишком большое (больше

50%) утяжеляет конструкцию пресс-формы и увеличивает расход материала на нее из- за необходимости обеспечения ее достаточной прочности.

После достижения значения давления

70 кг/см2 выдерживают изделие при этом давлении до окончания вулканизации. Выдержка для изделий наружным диаметром 110 мм, высотой 95 мм, толщиной 20 мм, глубиной залегания арматуры от поверхности 5-10 мм составляет 2 ч.

Таким образом, в результате реализации предложенного способа достигается повышение качества получаемых изделий.

Формула изобретения

Способ изготовления армированных резинотехнических изделий, при котором арматуру закрепляют в пресс-форме с помощью фиксаторов, заполняют прессформу резиновой смесью, подаваемой под начальным давлением, извлекают фиксаторы, вводят дополнительную порцию резиновой смеси для заполнения образовавшихся пустот и вулканизуют изделие, отличающ и и с я тем, что, с целью повышения качества получаемых изделий за счет обеспечения гарантированного заполнения образовавшихся пустот и получения однородной структуры, дополнительную

порцию резиновой смеси вводят с повышением давления смеси в пресс-форме до значения, равного 1,3-1,5 от начального, после чего выдерживают изделие при этом давлении до окончания вулканизации.

Использование: изготовление армированных резинотехнических изделий высокого качества за счет обеспечения гарантированного заполнения образовавшихся после удаления фиксаторов пустот. Сущность изобретения: арматуру закрепляют в пресс- форме с помощью фиксаторов и заполняют пресс-форму резиновой смесью под начальным давлением. Затем фиксаторы извлекают и вводят дополнительную порцию резиновой смеси для заполнения образовавшихся пустот с повышением давления смеси в пресс-форме до значения, равного 1,3-1,5 от начального, после чего выдерживают изделие при этом давление до окончания вулканизации.