Вулканизационный пресс для длинномерных резинотехнических изделий Советский патент 1992 года по МПК B29C35/06 B29C73/30 

ф(/г: 2

Изобретение относится к оборудованию для изготовления крупногабаритных резинотехнических изделий из листовых заготовок соединением их кромок и может быть использовано для вулканизации швов, а также для сварки стыков длинномерных полосовых материалов, изготовленных с применением термоэластопластов.

Известен вулканизационный пресс для длинномерных резинотехнических изделий, содержащий станину с U-образными

рамами, на внутренней поверхности которых смонтированы прессующие плиты связанные со средствами создания рабочего усилия и смонтированный на станине несущий элемент с установленными на нем в соответствии с расположением прессующих плит опорными плитами.

Недостатками данного пресса являются: малая производительность, обусловленная тем, что одновременно на данном прессе можно вулканизовать не более двух швов; большая металлоемкость конструкции вследствие крепления опорных плит на траверсе с возможностью возвратно-поступательного перемещения, что также обусловливает большие габариты пресса по высоте.

Цель изобретения - повышение производительности, снижение металлоемкости, а также уменьшение габаритов пресса..

Поставленная цель достигается тем, что в вулканизационном прессе для длинномерных резинотехнических изделий, содержащем станину с U-образными рамами, На внутренней поверхности которых смонтированы прессующие плиты, связанные со средствами создания рабочего усилия, и смонтированный на станине несущий элемент с установленными на нем в соответствии с расположением прессующих плит опорными плитами, несущий элемент вы полней в виде смонтированного на станине посредством стоек приводного горизонтального вала со ступицами, имеющими по периферии опорные площадки для установки опорных плит. Для облегчения обслуживания по периферии ступиц между опорными площадками расположены свободно вращающиеся ролики.

На фиг.1 изображен общий вид пресса; на фиг,2 - то же, вид сбоку; на фиг.З - разрез А-А на фиг.1.

Вулканизационный пресс для длинномерных резинотехнических изделий содержит станину 1 со стойками 2 и U-образными рамами 3.

В стойках 2 установлен несущий элемент в виде приводного горизонтального вала 4, связанного с приводом 5. На валу 4 жестко смонтирована ступица 6. По периферии ступицы 6 равномерно по окружности вала 4 имеются опорные площадки 7 для установки опорных плит 8. В приведенном примере их три и расположены они под углом 60°.

На внутренней поверхности рам 3 соответственно опорным плитам 8 смонтированы прессующие плиты 9, связанные со средствами создания рабочего усилия, например, силовыми цилиндрами 10. На рамах 3 смонтированы также механизмы отрыва материала от прессующей плиты, выполненные в виде роликов 11, закрепленных на штоках цилиндров 12.

Для облегчения загрузки и выгрузки материала на рамах 3 смонтированы протягивающие ролики 13 и 14, а ступица 6 снабжена корпусом 15, в котором установлены ролики 16. Для подачи и отбора материала имеется стыковочный стол 17, сборочный стол 18, рольганг 19, бобина 20 для материала 21 и бобина 22 для прокладки.

Пресс работает следующим образом.

Состыкованный на столе 17 в соответствии с технологическим регламентом полосовой материал 21 по рольгангу 19 через протягивающие ролики 13 поступает в пресс в направлении стрелки Б. При этом

прессующие плиты 9 и ролики 11 находятся в отведенном положении. Материал 21 крепится к одному из роликов 16 пружинными захватами (на рис. не показаны). Затем поворотом вала 4 со ступицей 6 и постепенным

прижимом материала роликами 11 помещают швы в зоны плит 8 и 9, после чего они смыкаются с помощью цилиндров 10 (плиты находятся в разогретом состоянии). Создается заданное технологическое давление и

выдержка времени, необходимые для сов; динения швов.

Затем прессующие плиты 9 возвращаются в исходное положение. В случае прилипания материала 21 к плите 9 происходит

отрыв его от плиты, т.к. ролики 11 надежно удерживают материал на корпусе 15 ступицы 6. Затем ролики 11 отводятся в исходное положение.

Привод 5 вращает вал 4 в направлении

стрелки В и закрепленный конец материа - ла 21 выходит из зоны вулканизации, его освобождают от зажимов, заправляют через протягивающие ролики 14 в бобину 20 закаточного механизма. Во время поворота вала

4 материал 21 отделяется от плит 8 в случае, если произошло прилипание, материал может закатываться в прокладку, поступающую с бобины 22. Возможен вариант сборки изделий на столе 17. Данный пресс повышает производительность за счет увеличения

количества швов, одновременно обрабатываемых в прессе, имеет меньшую металлоемкость благодаря равномерному распределению усилий между парами плит и меньшие габариты по высоте.

Формула изобретения 1. Вулканизационный пресс для длинномерных резинотехнических изделий, содержащий станину с U-образными рамами, на внутренней поверхности которых смонтированы прессующие плиты, связанные со средствами создания рабочего усилия, и смонтированный на станине несущий эле- мет с установленными на нем в соответст0

вии с расположением прессующих плит опорными плитами, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, снижения металлоемкости и уменьшения габаритов пресса, несущий элемент выполнен в виде смонтированного на станине посредством стоек приводного горизонтального вала со ступицами, имеющими по периферии опорные площадки для установки опорных плит.

2. Пресс по п.1.отличающийся тем, что, с целью облегчения обслуживания, по периферии ступиц между опорными площадками расположены свободно вращающиеся ролики.

Использование: вулканизация длинномерных резинотехнических изделий с высокой производительностью. Сущность изобретения: вулканизационный пресс содержит станину 1 с U-образными рамами 3, на внутренней поверхности которых смонтированы прессующие плиты 9, связанные со средствами создания рабочего усилия 10. На станине 1 посредством стоек 2 смонтирован несущий в виде приводного горизонтального вала 4 со ступицами 6, имеющими по периферии опорные площадки 7 для установки опорных плит 8 в соответствии с расположением прессующих плит 9. По периферии ступиц 6 между опорными площадками 7 расположены свободно вращающиеся ролики 16. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

16 .3

20

V 11

Фиг.З