Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к штампам для обработки трубных заготовок.
Известен формовочный штамп, содержащий подвижную и неподвижную плиты, к которым соответственно прикреплены пуансон и матрица.
Известен также штамп для деформирования концов труб, принятый в качестве прототипа и содержащий два пуансона, жестко закрепленных на плитах, и матрицу, размещенную с зазорами между пуансонами, подпружиненную в направлении перемещения подвижной плиты и несущую упор для заготовки, причем оси упора и формообразующих участков пуансонов расположены в одной плоскости, параллельной направлению перемещения подвижной плиты.
Диапазон обрабатываемых на известном по прототипу штампе заготовок недостаточно широк. Например, на нем невозможно произвести обработку скобооб- разных трубных заготовок,
Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет увеличения диапазона обрабатываемых заготовок
Указанная цель достигается тем, что в штампе для деформирования концов труО, содержащем два пуансона, жестко закрепленных на плитах, и матрицу, размещенную с зазорами между пуансонами, подпружиненную в направлении перемещения подвижной плиты и несущую упор для заготовки, причем оси упора и формообразующих участков пуансонов расположены в одной плоскости, параллельной направлению перемещения подвижной плиты, упор выполнен в виде штока, установленного одXI00
ь.
GO О О
ним концом в матрице с возможностью регулировочного .осевого перемещения перпендикулярно направлению перемещения подвижной плиты, и жестко закрепленного на другом конце штока ложемента с гнездом для заготовки На рабочих поверхностях пуансонов выполнены полости под заготовку.- -1 tf-, „
На игд 1 изображен штамп для дефор- мироваййя кбнцо труб, вид; на фиг 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - деталь, обработанная на штампе.
Штамп содержит установленный на нижней плите 1 пуансон 2 с полостью 3 для заготовки на его рабочей поверхности. Пуансон 4 прикреплен к верхней подвижной плите 5 и также снабжен полостью для заготовки Матрица 6 размещена с зазорами между пуансонами, прикреплена винтами 7 к нижней плите 1 и подпружинена в направлении перемещения подвижной плиты 5 пружинами 8, установленными в отверстиях 9 в плите 1.
Упор 10 выполнен в виде штока 11, одним концом установленного в матрице 6 с возможностью регулировочного осевого перемещения перпендикулярно направлению перемещения подвижной плиты 5 Упор имеет гнездо 12 в виде открытого паза для заготовки, выполненное в ложементе 13, жестко закрепленном на дру гом конце штока. Шток зафиксирован гайками 14 Оси угю- ра 10 и формообразующих участков пуансонов 2 и 4 находятся в одной вертикальной плоскости, параллельной направлению перемещения подвижной плиты 5
Штамп работает следующим образом
Перед началом работы плита 5 с пуансоном 4 находится в верхнем положении Матрица 6 поддерживается пружинами 8 с зазорами между пуансонами Головки вин тов 7 упираются в ступени отверстий 9
Скобообразная трубная заготовка устанавливается своими полками на рабочих поверхностях матрицы 6, а основанием в гнезде 12 упора 10 и продвигается до плотного прилегания поверхностей основания к поверхностям гнезда,
Затем ослабляются фиксирующие гайки
14 и шток 11 перемещается в ту или другую сторону до достижения такого положения заготовки, при котором концы ее полок находятся за пределами полостей 3 в пуансонах2и4.
При движении ползуна пресса вниз пуансоны охватывают своими полостями части полок заготовки, фиксируя их положение на матрице, при этом концы полок заготовки,. находящиеся за пределами этих полостей, сжимаются и деформируются формообразующими поверхностями пуансонов на наружный размер по длине.
После перемещения ползуна вверх заготовка снимается со штампа и устанавливается следующая. Цикл повторяется. Формула изобретения Штамп для деформирования концов труб, содержащий два пуансона, жестко закрепленных на подвижной и неподвижной плитах, и матрицу, размещенную с зазорами между пуансонами, подпружиненную в направлении перемещения подвижной плиты и несущую упор для заготовки, причем
оси упора и формообразующих участков пуансонов расположены в одной плоскости, параллельной направлению перемещения подвижной плиты, отличающийся тем, что, с целью расширения диапазона обрабатываемых заготовок, упор выполнен в виде штока установленного одним концом в матрице с возможностью регулировочного осевого перемещения перпендикулярно кг направлению перемещения подвижной
плиты, и жестко закрепленного на другом конце штока ложемента с гнездом для заготовки, при этом на рабочих поверхностях пуансонов выполнены полости под заготовку
... Лг-ЩК . .--
EЈ3Ј™:
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ШТАМП СОВМЕЩЕННОГО ДЕЙСТВИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ С ОСЕСИММЕТРИЧНЫМ ФЛАНЦЕМ ИЗ ТРУБНОЙ ЗАГОТОВКИ | 2014 |
|
RU2572686C1 |
Штамп для деформирования листовых заготовок | 1981 |
|
SU1013033A1 |
Штамп Дагиса для горячего деформирования | 1990 |
|
SU1755998A1 |
Штамп совмещенного действия | 1980 |
|
SU902931A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОСТРАНСТВЕННОЙ ГИБКИ СТЕРЖНЕВЫХ ЗАГОТОВОК | 2004 |
|
RU2270732C1 |
ШТАМП ДЛЯ ВЫДАВЛИВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ С ГЛУХОЙ ПОЛОСТЬЮ (ВАРИАНТЫ) | 1998 |
|
RU2125497C1 |
ШТАМП-АВТОМАТ | 2000 |
|
RU2193941C2 |
Штамп для резки профильного проката | 1988 |
|
SU1648649A1 |
Способ формообразования криволинейной горловины на конце трубной заготовки и устройство для его осуществления | 1987 |
|
SU1484410A1 |
Автоматизированный комплекс для штамповки деталей | 1987 |
|
SU1581436A1 |
Сущность изобретения: штамп содержит два пуансона, жестко закрепленных на плитах, и матрицу, размещенную с зазорами между пуансонами. Матрица прикреплена винтами к нижней плите и подпружинена в направлении перемещения подвижной плиты пружинами. Упор выполнен в виде штока, одним концом установленного в матрице с возможностью регулировочного осевого перемещения перпендикулярно направлению перемещения подвижной плиты. Упор снабжен гнездом в виде открытого паза для заготовки, выполненного в ложементе, жестко закрепленном на другом конце штока. На рабочих поверхностях пуансонов выполнены полости под заготовку. Оси упора и формообразующих участков пуансонов расположены в одной вертикальной плоскости, параллельной направлению перемещения подвижной плиты. 3 ил.
ШТАМП ДЛЯ ВСТРЕЧНОЙ ПРОБИВКИ ОТВЕРСТИЙ В ПОЛЫХ ДЕТАЛЯХ | 1972 |
|
SU428833A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1992-12-30—Публикация
1990-08-13—Подача