Штамп для деформирования концов труб Советский патент 1992 года по МПК B21D41/00 

Описание патента на изобретение SU1784366A1

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к штампам для обработки трубных заготовок.

Известен формовочный штамп, содержащий подвижную и неподвижную плиты, к которым соответственно прикреплены пуансон и матрица.

Известен также штамп для деформирования концов труб, принятый в качестве прототипа и содержащий два пуансона, жестко закрепленных на плитах, и матрицу, размещенную с зазорами между пуансонами, подпружиненную в направлении перемещения подвижной плиты и несущую упор для заготовки, причем оси упора и формообразующих участков пуансонов расположены в одной плоскости, параллельной направлению перемещения подвижной плиты.

Диапазон обрабатываемых на известном по прототипу штампе заготовок недостаточно широк. Например, на нем невозможно произвести обработку скобооб- разных трубных заготовок,

Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет увеличения диапазона обрабатываемых заготовок

Указанная цель достигается тем, что в штампе для деформирования концов труО, содержащем два пуансона, жестко закрепленных на плитах, и матрицу, размещенную с зазорами между пуансонами, подпружиненную в направлении перемещения подвижной плиты и несущую упор для заготовки, причем оси упора и формообразующих участков пуансонов расположены в одной плоскости, параллельной направлению перемещения подвижной плиты, упор выполнен в виде штока, установленного одXI00

ь.

GO О О

ним концом в матрице с возможностью регулировочного .осевого перемещения перпендикулярно направлению перемещения подвижной плиты, и жестко закрепленного на другом конце штока ложемента с гнездом для заготовки На рабочих поверхностях пуансонов выполнены полости под заготовку.- -1 tf-, „

На игд 1 изображен штамп для дефор- мироваййя кбнцо труб, вид; на фиг 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - деталь, обработанная на штампе.

Штамп содержит установленный на нижней плите 1 пуансон 2 с полостью 3 для заготовки на его рабочей поверхности. Пуансон 4 прикреплен к верхней подвижной плите 5 и также снабжен полостью для заготовки Матрица 6 размещена с зазорами между пуансонами, прикреплена винтами 7 к нижней плите 1 и подпружинена в направлении перемещения подвижной плиты 5 пружинами 8, установленными в отверстиях 9 в плите 1.

Упор 10 выполнен в виде штока 11, одним концом установленного в матрице 6 с возможностью регулировочного осевого перемещения перпендикулярно направлению перемещения подвижной плиты 5 Упор имеет гнездо 12 в виде открытого паза для заготовки, выполненное в ложементе 13, жестко закрепленном на дру гом конце штока. Шток зафиксирован гайками 14 Оси угю- ра 10 и формообразующих участков пуансонов 2 и 4 находятся в одной вертикальной плоскости, параллельной направлению перемещения подвижной плиты 5

Штамп работает следующим образом

Перед началом работы плита 5 с пуансоном 4 находится в верхнем положении Матрица 6 поддерживается пружинами 8 с зазорами между пуансонами Головки вин тов 7 упираются в ступени отверстий 9

Скобообразная трубная заготовка устанавливается своими полками на рабочих поверхностях матрицы 6, а основанием в гнезде 12 упора 10 и продвигается до плотного прилегания поверхностей основания к поверхностям гнезда,

Затем ослабляются фиксирующие гайки

14 и шток 11 перемещается в ту или другую сторону до достижения такого положения заготовки, при котором концы ее полок находятся за пределами полостей 3 в пуансонах2и4.

При движении ползуна пресса вниз пуансоны охватывают своими полостями части полок заготовки, фиксируя их положение на матрице, при этом концы полок заготовки,. находящиеся за пределами этих полостей, сжимаются и деформируются формообразующими поверхностями пуансонов на наружный размер по длине.

После перемещения ползуна вверх заготовка снимается со штампа и устанавливается следующая. Цикл повторяется. Формула изобретения Штамп для деформирования концов труб, содержащий два пуансона, жестко закрепленных на подвижной и неподвижной плитах, и матрицу, размещенную с зазорами между пуансонами, подпружиненную в направлении перемещения подвижной плиты и несущую упор для заготовки, причем

оси упора и формообразующих участков пуансонов расположены в одной плоскости, параллельной направлению перемещения подвижной плиты, отличающийся тем, что, с целью расширения диапазона обрабатываемых заготовок, упор выполнен в виде штока установленного одним концом в матрице с возможностью регулировочного осевого перемещения перпендикулярно кг направлению перемещения подвижной

плиты, и жестко закрепленного на другом конце штока ложемента с гнездом для заготовки, при этом на рабочих поверхностях пуансонов выполнены полости под заготовку

... Лг-ЩК . .--

EЈ3Ј™:

Похожие патенты SU1784366A1

название год авторы номер документа
ШТАМП СОВМЕЩЕННОГО ДЕЙСТВИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ С ОСЕСИММЕТРИЧНЫМ ФЛАНЦЕМ ИЗ ТРУБНОЙ ЗАГОТОВКИ 2014
  • Сосенушкин Евгений Николаевич
  • Смолович Илья Ефимович
  • Хачатрян Давид Викторович
  • Яновская Елена Александровна
RU2572686C1
Штамп для деформирования листовых заготовок 1981
  • Шиш Василий Иванович
  • Нестеркин Алексей Константинович
SU1013033A1
Штамп Дагиса для горячего деформирования 1990
  • Дагис Зигфрид Станиславович
SU1755998A1
Штамп совмещенного действия 1980
  • Нестеркин Алексей Константинович
  • Шиш Василий Иванович
SU902931A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОСТРАНСТВЕННОЙ ГИБКИ СТЕРЖНЕВЫХ ЗАГОТОВОК 2004
  • Уткин Василий Германович
  • Зайцев Николай Николаевич
  • Гришин Виктор Николаевич
RU2270732C1
ШТАМП ДЛЯ ВЫДАВЛИВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ С ГЛУХОЙ ПОЛОСТЬЮ (ВАРИАНТЫ) 1998
  • Кононов А.В.
  • Кононов В.Г.
  • Белков Е.Г.
RU2125497C1
ШТАМП-АВТОМАТ 2000
  • Рожков В.В.
  • Чапаев И.Г.
  • Богаев А.А.
  • Бычихин Н.А.
  • Чиннов А.В.
  • Зарубин М.Г.
  • Лузгин А.А.
RU2193941C2
Штамп для резки профильного проката 1988
  • Грибков Анатолий Петрович
SU1648649A1
Способ формообразования криволинейной горловины на конце трубной заготовки и устройство для его осуществления 1987
  • Алексеев Владимир Павлович
  • Спусканюк Виктор Захарович
  • Капустин Анатолий Иванович
  • Кащенко Юрий Алексеевич
SU1484410A1
Автоматизированный комплекс для штамповки деталей 1987
  • Крючков Михаил Антонович
  • Артемов Юрий Митрофанович
  • Лагвешкин Владимир Яковлевич
  • Ткач Леонид Александрович
  • Натбиладзе Вахтанг Шавлович
  • Сирбиладзе Николай Давидович
  • Копылова Софья Михайловна
  • Кузьма Антанас Йуозович
  • Норкунас Гедеминос Антанович
  • Шилейкис Альгис Миколович
  • Витас Альгис Владович
SU1581436A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 784 366 A1

Реферат патента 1992 года Штамп для деформирования концов труб

Сущность изобретения: штамп содержит два пуансона, жестко закрепленных на плитах, и матрицу, размещенную с зазорами между пуансонами. Матрица прикреплена винтами к нижней плите и подпружинена в направлении перемещения подвижной плиты пружинами. Упор выполнен в виде штока, одним концом установленного в матрице с возможностью регулировочного осевого перемещения перпендикулярно направлению перемещения подвижной плиты. Упор снабжен гнездом в виде открытого паза для заготовки, выполненного в ложементе, жестко закрепленном на другом конце штока. На рабочих поверхностях пуансонов выполнены полости под заготовку. Оси упора и формообразующих участков пуансонов расположены в одной вертикальной плоскости, параллельной направлению перемещения подвижной плиты. 3 ил.

Формула изобретения SU 1 784 366 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1992 года SU1784366A1

ШТАМП ДЛЯ ВСТРЕЧНОЙ ПРОБИВКИ ОТВЕРСТИЙ В ПОЛЫХ ДЕТАЛЯХ 1972
  • Изобретени В. В. Петухов, А. П. Красников, А. Г. Макарущенко С. И. Гельдерман
SU428833A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

SU 1 784 366 A1

Авторы

Лунев Михаил Тимофеевич

Даты

1992-12-30Публикация

1990-08-13Подача