Способ изготовления трубчатых изделий малого диаметра Советский патент 1993 года по МПК B22F3/20 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам изготовления длинномерных фильтров трубчатого сечения, и позволяет упростить конструкцию устройства, повысить физико- механические свойства и обеспечить равномерное распределение пористости.

Известно устройство для формования длинномерных изделий из порошка, содержащее матрицу, протяжку, эластичную втулку, установленную в матрице, и коническую формующую дозу, установленную на торце матрицы, причем втулка армирована металлическими прутками.

Однако эластичная втулка центрируется относительно протяжки при засыпке порошка только одной из опорных шайб, вследствие чего порошок распределяется между эластичной втулкой и протяжкой неравномерно, что приводит к неравноплот- ности и неравнотолщинности прессуемых изделий.

В известном устройстве недопустимы большие деформации, так как это может привести к пластической деформации прутков, а следовательно, эластичная втулка будет пригодна только для одноразового

использования. Это накладывает ограничения на величину общего обжатия изделий либо приводит к увеличению размеров инструмента. Известное устройство нельзя применять для получения изделий малого диаметра, так как при этом эластичная втулка будет иметь также малый размер, что затруднит армирование ее прутками.

Наиболее близким решением к предложенному является способ прессования трубчатых изделий, который заключается в том, что трубную заготовку размещают в контейнере, в центральную часть трубной заготовки вводят иглу или деформируемый наполнитель, нагревают и осуществляют выдавливание. Причем деформируемый наполнитель применяют в случае получения труб малого диаметра (менее 10-15 мм).

Недостатком известного способа является сложность конструкции и практическая невозможность получения тонких трубчатых изделий (диаметр трубы D 3-4 мм) с соответственно тонкими отверстиями (диаметр отверстия D 1-2 мм).

Целью изобретения является упрощение способа получения трубчатых пористых изделий.

w

И

XI

оо ел

00

ел

Указанная цель достигается тем, что в качестве деформируемого наполнителя используют хлористый натрий, а в качестве заготовки - пористую втулку.

На фиг. 1 представлено осевое сечение подвергаемой экструзии цилиндрической заготовки; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1 ; на фиг. 3 - осевое сечение полученного пористого трубчатого изделия.

Для получения пористого трубчатого из- делия (фиг. 3) пористую втулку размещают в металлической оболочке 2, центральную часть которой засыпают солью 3, затем закрывают крышкой 4. в данном случае обеспечивает получение внутренней поверхности (отверстия) пористого трубчатого изделия

Пример. На гидравлическом прессе производят двухстороннее холодное прессование втулки (наружный диаметр 20 мм, внутренний диаметр 12 мм, высота 40 мм; давление прессования 2 т/см2 со смазкой стеарата порошка, марки ПТЭС-1 фракции -0,315+0,25. Прессованные титановые втулки вставляют в медную .оболочку толщиной стенки ( мм, в центральную часть которой засыпают соль, закрывают крышкой, нагревают до 500°С в течение 10 мин и экстру- дируют с различными степенями обжатия. После экструдирования пористое изделие отделяют механической обработкой от оболочки. Соль из центрального слоя удаляют сверлением или растворением.

Размеры (наружный и внутренний диаметры и длина) полученных пористых трубчатых изделий, результаты пористости и давления экструдирования в зависимости от степени обжатия приведены в таблице.

Формула изобретения

1. Способ изготовления трубчатых изделий малого диаметра, включающий размещение трубчатой заготовки в контейнере, введение в центральную часть заготовки деформируемого наполнителя, нагрев и выдавливание, отличающийся тем, что, с целью упрощения способа, в качестве деформируемого наполнителя используют хлористый натрий.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью получения пористых изделий, в качестве заготовки используют пористую втулку.

Сущность изобретения: трубчатую заготовку размещают в контейнере, в центральную часть заготовки вводят деформируемый наполнитель, в качестве которого используют хлористый натрий, нагревают и выдавливают. 1 табл., 3 ил.